中国机械工业第一建设有限公司 四川德阳 618000
摘要：钢筋电渣压力焊相比于其他的焊接工艺，不仅具有操作简单、质量稳定、工作效率高等特点，其作用也是其他焊接工艺所不能比拟的。但是在现阶段的钢筋电渣焊焊接技术的实际应用中，总是会出现一些因操作不规范等造成的问题，从而对钢筋焊接质量和工程质量造成影响。因此，本文通过对钢筋电渣压力焊焊接技术的分析，针对其普遍容易出现的问题，提出了相应的应对措施，意在能够降低钢筋电渣压力焊在实际焊接中的应用。乌兹别克斯坦国家生产的钢筋，含碳量相对较高，更适合采用电渣压力焊来连接粗钢筋。
关键词：钢筋；电渣压力焊；焊接技术
前言
建设工程都会有钢筋制安分项工程，其中钢筋的电渣压力焊在工程中是非常常见的。想要对电渣压力焊焊接技术进行详细的分析，首先我们就要对电渣压力焊焊接技术有一个比较深层次的认知。电渣压力焊焊接技术简单来说，就是利用焊接产生的电流在通过两根竖向对接的钢筋的接缝处时，在焊剂层下形成电弧以及电渣，通过电弧和电阻产生的热量，使两根钢筋融化焊接。这种焊接技术不仅可以很好的保障焊接的质量，而且其工作效率高、成本比较便宜，所以在竖向及斜向的钢筋焊接中应用得极其广泛。虽然电渣压力焊焊接技术操作比较简单、可靠，但是由于一些人为原因的影响，常常会出现焊接质量问题。如果不能对其及时的处理，很有可能会对整体工程造成很大的影响，严重时甚至会发生质量事故。因此在电渣压力焊焊接技术的实际应用中，一定要对其严格把控，确保焊接质量。
一、电渣压力焊焊接技术的焊接工序
电渣压力焊焊接技术在实际的焊接期间，一定要严格的按照焊接规范和焊接工序进行，以此来确保焊接的质量。在进行焊接时，首先要对需要焊接的钢筋进行端头处理；然后就要根据实际的焊接需求选择适宜的焊接参数；紧接着就要对焊具进行组装，例如安装夹具、焊剂罐及填装焊剂等；准备工作做完以后就要进行试焊，检测确定一下试件的焊接参数是否符合需求；接下来就要对钢筋进行焊接工作，焊接结束后对焊具进行回收整理；最重要的就是要对焊接的质量进行自检。
二、电渣压力焊焊接技术的焊前准备
电渣压力焊焊接在实际的施工应用之前，应该做好充足的焊前准备，确保每个环节、细节都符合焊接施工的规范要求，以此来确保焊接的质量。首先对于焊接人员而言，从事钢筋焊接的技术人员都必须是经过国家认可的，具有从业证书的人员，严格的做到持证上岗。其次在焊接前，要注意焊剂是否有受潮的迹象，如果出现受潮一定要用高温进行长时间的烘烤。另外，在焊接前还要根据钢筋型号、焊剂信息等资料制定相关的焊接技术记录卡。然后就是在正式焊接时，要注意需焊接的钢筋的截面不能出现偏心和倾斜的情况，要尽量保证横截面的平整和整洁；同时，焊机的夹具也要确保没有弯曲和偏心的问题。只有做好了这些焊前的准备工作，钢筋焊接的质量才能有所保障。
三、电渣压力焊的实际焊接过程及质量自检
（一）电渣压力焊的实际焊接过程
在进行电渣压力焊的实际焊接时，对于焊接工序的所有细节都要处理好，严格按照操作标准进行，以实现对于焊接质量的有效把控。第一步，开焊机，然后根据制定好的焊接技术记录卡对焊机进行所需的焊接参数设定。第二步，把焊机上固定钢筋用的上下两个卡钳分别夹在相对应的上下两个钢筋上，确保上下两个钢筋在同一轴线上时，然后把卡钳慢慢的夹紧。第三步，把焊剂填充到焊剂盒里，然后把焊剂盒装配到焊机上。在此需要注意的是一定要在焊剂盒的下面紧紧的绑上石棉绳，以此避免焊剂出现滴漏。第四步，把焊钳夹在需要焊接的两个钢筋上，然后进行通电焊接。另外，在焊接期间要稍微把上面的钢筋稍微提一点，这样可以使焊剂在熔化时能够形成足够的电渣。第五步，等到电渣形成的差不多时，逐渐的把上面的钢筋都插到电渣里。第六步，等到上面的钢筋截面熔化到一定程度时，要迅速的把上面的钢筋和下面的钢筋对接到一起，然后快速的清除多余的残渣。最后一步，待到残渣清除完毕后，关闭电源，等到两根钢筋的焊接面冷却后清除剩余的渣壳，然后进行后续的焊具回收。
（二）电渣压力焊焊接结束后的质量自检
在电渣压力焊焊接结束以后，焊接人员还需要对钢筋焊接后的质量进行严格的自检，确保焊接质量能够满足使用需求。
在自检期间，应该确保焊接处焊缝的大小高度符合焊接的规范要求。如果发现偏心、弯曲、焊缝干瘪等焊接问题，一定要进行返工重焊，另外，需要注意在重焊时，要把已经焊接的部位以及受过热影响的部分切除干净。通过严格的自检，及时的发现焊接问题，把质量隐患消除在萌芽阶段。
四、电渣压力焊焊接中普遍存在的问题
（一）焊接接头出现偏心、倾斜
造成焊接接头出现偏心、倾斜现象的主要原因：在焊接期间钢筋存在一定的弯曲，导致固定卡钳不能把钢筋夹正。也可能是焊接结束后，在接头还没有完全冷却时就把固定卡钳松开了。
（二）焊接钢筋出现咬边现象
造成焊接钢筋出现咬边现象的主要原因：在进行钢筋焊接时，接入的电流过大，导致温度过高钢筋的熔化速度过快。也有可能是把上面的钢筋伸入到电渣中时，没有真正的伸入或伸入的深度不够。
（三）焊接钢筋没有相互熔合
造成焊接的上下两条钢筋没能融合的主要原因：是在钢筋焊接期间，对于上面的钢筋提起的幅度较大或者和下钢筋进行对接时的速度过慢，从而导致的钢筋对接处熔化的不彻底。也有可能是因为焊接时接入的电流过小或通电的时间过短，从而造成接头处未能完全熔化。
（四）焊接形成的焊缝不均匀
造成焊接形成的焊缝不均匀的主要原因：两个钢筋的对接处倾斜角度过大，从而造成了熔化不足，导致熔化的钢筋没能在两条钢筋的对接处形成均匀的分布。
（五）焊接处出现大量气孔
造成钢筋焊接处出现大量气孔的主要原因：焊接所使用的焊剂受潮，焊剂的烘烤处理没能做到位，从而导致在焊接期间焊剂产生的很多气体都进到了熔池里。还要一种可能就是在焊接前，没有把钢筋接头附近的锈蚀和异物清除干净。
（六）焊接处出现夹渣现象
造成焊接处出现夹渣的主要原因：在焊接过程中，通电的时间不够，在上面的钢筋在熔化期间还没形成凸面就进行对接，导致熔渣没能排除。也有可能是焊剂在熔化后形成的熔渣过于黏稠，从而使熔渣不能往外很好的流动。
五、电渣压力焊焊接问题的预防措施
为了很好的保障电渣压力焊的焊接质量，对于焊接时的常见问题，一定要认真、仔细的进行解决。在进行焊接工作之前，把所有的准备工作做到位，做到防患于未然，把所有容易造成焊接质量问题的环节进行着重关注，实现对于焊接问题的预防工作。首先，相关的管理人员，一定要做好钢筋焊接工作的监管工作，杜绝出现不规范的焊接操作。其次，在实际的焊接期间，对所有的焊接设备、材料等进行认真的检查，做好焊接前的准备工作。然后，在进行钢筋焊接时，监管人员一定要做好旁站工作，确保焊接人员焊接的规范性。另外，在焊接人员自检结束后，相关的监管人员还要进行而二次的检测、验收，最大程度的确保焊接的质量，发挥电渣压力焊焊接技术的最大效益。
结束语
对于建筑工程中涉及到钢筋焊接而言，钢筋电渣压力焊焊接技术的优势是十分明显的。虽然电渣压力焊焊接的质量稳定、可靠，但是为了避免出现质量问题，相关的焊接操作人员，一定要严格的按照操作规范进行焊接，在焊接结束后也要进行严格的检查。只有做好每一个环节、每一个细节的焊接操作，电渣压力焊焊接技术才能最大程度的发挥其应有的效用。综上所述，便是对于钢筋电渣压力焊焊接技术的分析，以及其存在问题和解决措施的主要内容。从乌兹别克斯坦钾肥厂、碱厂等项目的电渣压力焊运用情况来看，效果是很好的。
参考文献
[1]肖广红,刘重,吴畏,董春伟,刘枫.钢筋电渣压力焊焊接技术[J].河南建材,2015(03):214-215+218.
[2]张松华,张开加.钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施[J].科技创新与应用,2015(13):222-223.