中油电能热电二公司热机检修部 黑龙江省大庆市 163000
摘要：焊接质量直接关系到相关构件的稳定性、强度和安全性，与工程项目的整体质量和运行安全都密切相关。因此在当下施工现场进行电弧焊操作时，必须做好整个过程的质量管控，切实保证焊接质量的合格达标。但是在具体焊接过程中，总会受到某些因素的影响而影响焊接的质量，基于此，文章对这些可能影响焊接质量的因素进行了分析研究，并提出了相关要管控措施，以供借鉴。
关键词：施工现场；焊接质量；控制
1焊接质量控制的意义
1.1确保焊接接头的质量
每个焊接接头都需要经过加热、融化和结晶这一系列转化。在此过程中，每个操作环节都有着既定的要求和标准，如果焊接人员没有完全按照操作要求和操作规范来进行焊接，非常容易在某个环节出现质量缺陷，进而影响焊接接头的质量，影响焊接的强度和稳定性。但是如果通过切实有效的质量控制，可以降低质量风险的出现，保证焊接的质量。
1.2降低成本
每一个合格的焊接产品，都需要经过多个环节的操作，在此过程中，不仅需要耗费人力物力，并且还存在一定的危险性。如果存在焊接质量问题，不仅会导致这些人力物力被浪费，并且还会影响工程项目的顺利开展，对工程项目留下质量隐患。同时在出现质量问题后还需要投入人力物力来进行缺陷的检测和修复，也会导致工程成本的增加和延误工程进度。但是通过质量控制，就可以避免这一方面问题的出现，提高人力和物力的利用率，保证工程的施工进度和施工质量。
2 焊接过程对焊接质量的影响
2.1 焊工技能
焊接人员自身的技术水平与焊接质量密切相关。焊接工作是一项对于工作人员技术要求非常高的工作项目，所有焊接人员都必须通过相关专业焊工考核，并具备相应的资格证书。但是在当下工程项目建设中，有些焊接人员并不具备相应的资格证书，或者技术能力并不达标，缺乏工作经验，这就会影响焊接的质量，对工程项目留下质量隐患。
2.2 焊接材料和焊接设备
在焊接操作中，焊接材料和焊接设备都是极其重要的，如果焊接材料和设备存在质量问题，必然会影响焊接的质量。但是在当下有些施工单位缺乏对焊接材料的检查保存，导致不合格的焊接材料被运用到焊接施工中，或者焊接材料没有得到有效保存，在保存过程中被污染或者系出现性质改变。再者在有部分施工单位对于焊接设备也缺乏定期的维护检修，导致焊接设备的精度和工作性能得不到有效保证，就影响焊接工作的开展，无法保证按揭质量。
2.3 焊接工艺
焊接工艺指的是按照既定的焊接方案和要求来进行相关材料或者构建的焊接加工。焊接工艺的合理与否，直接关系着最终的焊接质量，与焊接接头性能、残余应力、热影响区大小等都有着密切的关系。在焊接过程中需要保证焊接顺序、焊接接头位置、焊接坡口尺寸等的合理科学，这样才可以降低残余应力，避免焊接变形问题的出现。如果焊接方法相同，接入的能量越高，金属热输入也就越高，这就会导致热影响区和残余应力的扩大，易导致焊接变形问题的出现。在具体作业中，可以利用焊前预热、焊后缓冷等方法来使焊接接头延缓冷却，避免热影响区和残余应力过大，有效保证焊接的质量。在具体作业中，要通过相关工艺评定试验来进行焊接操作中工艺参数的确定和作业指导书的编制，并且还需要做好与焊接人员的技术交底，使其明确掌握在焊接中各项的工艺参数，保证焊接作业过程的规范性和有序性，避免残余应力和变形问题的出现。
2.5 焊接环境
焊接环境指的是焊接作业时的外界环境，比如湿度、雨雪天、风力等等，如果焊接时空气湿度较高或者风力较大，非常容易导致焊接裂缝、氧化等问题，进而影响焊接的整体质量。
3 电弧焊焊接的过程质量管理
3.1做好对材料的质量控制
所有材料都需要具备相应的检验报告，保证来料中各项元素组成和性能的合格达标。同时在焊接前还需要从以下几方面入手来检查散件的质量：（1）检验其外观是否存在划伤、裂缝、油污、锈蚀等问题，确保表面整洁光滑；（2）尺寸检查。检查散件中的孔位、定位点等是否符合既定的公差要求；（3）匹配检验。从材料中选取相关样品来进行焊接匹配，并对相关数据进行记录分析，查验其能否满足相关施工要求。
3.2 焊接设备的管理
焊接设备直接决定了焊接工作是否能够正常开展，所以必须做好对焊接设备的选型和管理。对于日常施工作业来说最为重要的就是做好对日常作业中的焊接设备管理，管理部门需要每台焊接设备都进行记录，并确定焊接设备的日常工作位置和功能，在使用中不能随意进行更换或者移动，同时还必须制定相应的设备点检制度，做好对焊接设备的检修维护。根据具体焊接作业情况来进行导电嘴更换和自动清枪频次的确定；焊接所用焊丝必须完全依据既定的工艺要求；及时校检相关的仪表，保证仪表设备计量的准确。此外，每次维护检修工作的整个过程，都必须进行准确记录并进行备份。
3.3对焊接参数的质量管理
在实际电弧焊作业中需要根据母材情况、焊缝类型、焊丝等信息来完成对相关工艺参数的确定，比如焊接速度、送丝速度、焊接时的电压电流以及气流的大小、气体介质等等。在完成上述相关工艺参数的确定后，必须经过试验来进一步验证工艺参数的合理性和科学性，同时对于试验验证中所产生的资料和样件也必须得到妥善保存，以此为标准来进行后续大批量焊接产品的加工。焊接程序需要由相关技术部门来进行命名、锁定和确认。在焊接参数确定后，需要做好对整个焊接过程的参数点检工作，并在焊接现场设置点检记录的存放点，以便于及时管控。检检工作的内容包括焊接速度、焊枪角度、焊接轨迹等。在进行焊接参数的调整时，必须控制在既定标准公差范围内，并且只能由专业人员来进行操作，同时还需要全面记录与此次调整相关的各方面信息，比如原因、具体操作、结果等等。如果需要进行标准公差范围以外的参数调整，在调整完成后，还必须经过进一步的试验验证。此外，每班焊接人员开始工作前，都必须检验首次焊接件，只有经检验合格后才能够进行后续作业。
3.4 焊接环境的管理
在焊接作业中，需要从湿度，风速和天气及方面入手来进行环境控制，具体内容如下：（1）湿度。湿度过高会导致焊接过程中，熔池有水分进入，进而导致气孔、裂缝等问题。所以焊接时空气湿度不能超过90%。（2）风速。如果焊接环境中风速过大，不仅会影响焊接保护的效果，并且还会导致其他气体进入熔池。所以在焊接作业中，焊条电弧焊必须在风速不超过10米每秒的环境中进行焊接作业。（3）如果需要在雨雪天气作业，必须具备相应的防护措施，在环境条件达标后才允许作业。
3.5焊后检验及控制
在焊接完成后，焊接人员首先需要进行自检，在质检合格后再由相关检验人员进行检验。作为检验人员必须严格按照既定的检验流程和检验标准来对焊接的质量进行检验，保证整个检验过程的合理性和规范性，杜绝任何不合格焊接产品被应用到工程项目中。
3.6增强素质水平
焊接人员的素质水平直接影响着其在焊接施工中的操作和责任心，因此施工单位需要做好对焊接人员的技能培训，并定期开展技能考核或者技能竞赛，以此来提高焊接人员的焊接技术水平。同时还需要通过岗位教育促进焊接人员思想觉悟的提升，提高其岗位责任意识，为高质量焊接产品的加工奠定良好基础。
结语
总而言之，在当下施工现场电弧焊作业过程中，需要有效把控各项影响焊接质量的因素，从人员、设备、材料和工艺等方面入手强化质量管控，切实保证焊接质量的合格达标，避免裂缝、焊接变形等问题的出现。
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