摘要：混凝土裂缝一直是困扰全球各个国家建筑工程事业发展的主要问题。而建筑材料的性能对混凝土早期裂缝有非常重要的影响，为有效防止裂缝发生，就必须全面了解建筑材料性能，以及早期裂缝造成的具体应用，并在此基础上及时寻找有针对性的应对措施，才能提升建筑工程施工质量，提升使用周期。
关键词：建筑材料；早期裂缝；性能
1导言
调查研究发现，在建筑混凝土结构工程中，经常会出现混凝土裂缝现象，如果裂缝宽度在0.05mm以内，那么不会危及到建筑工程。如果裂缝宽度较大，则会影响到建筑工程的整体安全，需要及时采取针对性的处理措施。而混凝土早期裂缝的出现，很大一个原因是建筑材料性能，因此，需要充分研究建筑材料性能对混凝土早期裂缝的影响，以便有效预防和控制混凝土早期裂缝的出现。
2混凝土早期裂缝易发部位
早期裂缝是指在施工过程中产生的裂缝，主要发生在箱型梁腹板、薄构件与厚构件的连接部位、锚固区以及受力筋拼接缝等位置。这里对其裂缝产生的原因进行简要分析。
2.1箱型梁腹板
当顶板与底板存在较大温差时，箱型梁腹板位置容易出现开裂，在这种情况下，如果底板的厚度较薄，则腹板上部易开裂，反之，腹板下部易开裂，而且相比于薄腹板，厚腹板对底板的温度变形有着更大的阻力，因此更容易出现裂缝。
2.2薄构件与厚构件的连接部位
主要是由于与厚构件相比，薄构件的温度变化速度更快，收缩性强，很容易受到拉力的影响，产生相应的裂缝。
2.3锚固区
在锚固区，由于新老混凝土的交接，几乎无法有效承受拉力，一旦拉力有所提升，就容易产生混凝土裂缝。
2.4受力筋拼接缝
在该区域，受应力、温度等作用，会产生混凝土的局部变形，产生混凝土裂缝。
2.5大体积混凝土
在对大体积混凝土进行浇筑时，如果没有做好相应的养护工作，混凝土内外温差超过25℃，会在其内部形成较大的温度应力，一旦这个温度应力超过混凝土抗拉强度，就会导致混凝土开裂。
3建筑材料性能对混凝土早期裂缝的影响
3.1水泥性能
研究表明，混凝土的强度由水泥强度和骨料表面粘结强度共同决定，而混凝土的收缩性取决于水泥的收缩性。而水泥石由未水化的水泥颗粒、水化产物等共同组成，相互之间受到分子间引力的作用，因此，内部的孔隙会影响水泥强度的发展，也就是水泥颗粒越细，水化和凝结速度也就越快，水化程度也更加充分，可有效提升混凝土早期和后期的强度。研究资料表明，水泥的性质对混凝土收缩性影响小。就水泥的细度而言，只要粒径超过75μm时会降低水化速率，会约束收缩情况。随着混凝土技术不断发展，混凝土强度越来越高，水泥用量也在不断增加，大大提升了水化热效率，增加了混凝土的热胀性，进一步增加了混凝土温度降低后的冷缩性。
3.2骨料性能
研究发现，混凝土收缩性会直接受到骨料中砂率，砂细读，粗骨料级配等因素的影响，与早期裂缝的产生也有直接的关系。
3.2.1砂细度
骨料具有较大的细度，那么就会有较大的比表面积，进而需求更多的水泥材料。在增加水泥用量的过程中，会显著加大混凝土收缩性，这样裂缝问题更加容易出现。而骨料细度较小的话，就会减小混凝土的收缩性。因此，就需要合理配置混凝土，将中粗砂运用过来，以便有效控制早期裂缝。
3.2.2砂率
粗骨料能够对混凝土收缩性有效的抵抗，在其他材料不变的情况下，增大砂率过程中，会显著增大混凝土干燥收缩性。因此，为了对混凝土干缩性有效控制，就需要对粗骨料的用量进行增加，对砂率进行降低。
3.2.3粗骨料级配
水泥用量直接影响到粗骨料级配，关系到混凝土的收缩性。如果采用的骨料具有较小的粒径，那么就会有较大的比表面积，需要将大量的胶凝材料运用过来，进而增加混凝土收缩性。因此，配置骨料的过程中，需要对骨料级配，粒径合理选择，促使水泥用量得到减少，这样既可以有效控制混凝土收缩，同时成本造价也可以显著降低。
3.3矿物掺合料性能
矿物掺合料是混凝土的主要组成部分，属于一种提升混凝土耐久性的辅助材料，如果在具体施工中，矿物掺合料的使用量过多，会引起严重的混凝土裂缝，因此，在具体添加矿物掺合料时，需要根据建筑工程的实际情况来确定用量。除此之外，在混凝土浇筑前期强度比较低，在外界荷载的作用下，就会形成早期裂缝。而矿物掺合料的密度远远小于水泥密度，如果振捣不合理，则会导致矿物掺合料发生上浮，容易在混凝土表面形成裂缝，在水分快速蒸发的前提下，会促使混凝土发生塑性收缩，在混凝土内部形成张拉应力，从而增加混凝土早期裂缝发生的概率。
4控制混凝土早期裂缝的措施
4.1对原材料合理选择
要对矿渣水泥合理选择，保证其具有较小的收缩性，较高的耐久性，就要对水泥的细度，水泥用量严格控制，促使混凝土配制质量得到保证，建筑工程总体施工质量得到提升。要对砂的细度严格控制，一般控制在2.8～3.0之间，且按照2%的标准严格控制砂的含泥量。在石子方面，则需要应用良好级配的碎石，控制碎石含泥量在1%以内。
4.2对外加剂合理选择
一般情况下，外加剂运用过程中，要将二次添加法应用其中，也就是首先将70%的外加剂添加于预制搅拌过程中，然后将30%的外加剂添加于施工现场，这样混凝土的坍落度损失，水灰比能够得到有效的降低。实践表明，将适量粉煤灰添加进去，可以促使混凝土性能得到大幅度提升，对混凝土收缩影响也可以降低到一定程度，因此可以广泛运用于混凝土施工过程中。在添加过程中，需要对添加数量严格控制，避免高强度混凝土总体性能受到超细矿物料的影响。为了降低收缩裂缝的发生几率，可以充分利用微膨胀剂，以便对混凝土的收缩性有效控制。
4.3做好现场控制与验收工作
为了规避混凝土早期裂缝的出现，还需要充分重视现场控制，全面验收工作的开展。在混凝土运输卸料过程中，需要采取针对性措施，避免有离析问题出现。要结合标准规定，科学开展试验，以便对混凝土配合比合理确定。混凝土配置过程中，要应用符合要求的配合比，避免有原材料丢失问题出现，也不能够将其他成分混入进来。相关人员需要特别注意的是，用水量不能够随意加减。泵送混凝土之前，坍落度试验必须要严格进行，如果坍落度与设计标准不相符合，那么配制工作就需要重新进行。
4.4严格控制泵送速度和入模量
为了避免出现早期裂缝问题，混凝土施工过程中，就需要对混凝土的泵送速度严格控制，结合设计要求控制每次入模量。完成浇筑工序后，需要二次振捣混凝土，将混凝土泌水产生的水分，孔隙等有效排除掉，这样混凝土内部裂缝的形成，发展可以得到减少，混凝土对钢筋的握裹力得到提升，混凝土的密实度得到显著增强。根据实践得知，通过本种方法的运用，能够显著提升混凝土抗压强度。此外，要科学实施养护工作，对塑料薄膜及时覆盖，以便对混凝土水分蒸发速度进行控制。
5结束语
综上所述，早期裂缝的出现，会直接降低混凝土施工质量，进而对建筑工程整体质量造成影响。而建筑材料性能与混凝土早期裂缝的出现，具有较大的关系。那么在混凝土施工过程中，就需要对建筑材料性能合理选择与控制，最大程度降低混凝土早期裂缝的出现几率。
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