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摘要：机械加工制造在机械生产期间极为重要，而科学合理的运行自动化技术，可从基础上促进机械生产效率与质量快速提升。与此同时，机械生产过程控制也将具有较强灵活性，进而为企业经济快速发展提供有力支持。本文基于机械加工制造中自动化技术的应用研究展开论述。
关键词：机械加工制造中；自动化技术；应用研究
引言
机械行业领域的发展是时代进步的重要标志之一，它不仅能够改变人们以往的生活及工作方式，还能够有效地推动我国社会经济的持续发展。自动化与机械制造的结合体现在多方面，在每个方面都有着具体的要求。通过对自动化的规范化、体系化能够大大的解放生产力，同时还能够大幅提高生产率和加工质量。随着科学技术的发展，相信在未来一定会让自动化与机械加工制造在更多领域上进行结合，从而实现生产率和加工质量的又一个飞跃。
1机械加工制造与自动化概述
机械加工制造与自动化源自于现代科技的发展，它有着自动化、高精度、智能化高效率等特点。与过去人工加工制造相比，有着很多飞跃的优势，不仅加工效率得到提高，而且质量也有保证，在这些基础上还多了许多过去不具备的功能，可以多种工步或置于一身。机械加工制造和自动化技术还具有较强的稳定性，无论是加工稳定性还是机械运行稳定性都有质的提高。不难看出，机械加工制造与自动化的发展与科学技术的发展有着紧密的联系。我们相信，随着未来科技的发展，机械加工技术和自动化技术还会有一个飞跃，将全面推动经济的发展。
通常来讲，机械加工制造与自动化有以下特点：第一，大幅度改善机械加工的生产效率和产品质量；第二，生产过程中的安全稳定性有一定的保证；第三，与传统的加工工艺相比加工过程更加简单快捷；第四，具有较强的普适性，应用范围比较广泛；第五，能够实现绿色加工。因此，机械加工制造与自动化技术有着广阔的前景，在未来的工作中要加大对机械加工制造和自动化技术的探讨。
2信息系统及其原理
首先，信息系统的数据库整合存储了所有部门的信息和数据，且基于设计、生产与营销等部门的现实需求，处理不同且与之对应的信息。其次，信息系统通过管理控制网络，各部门之间可实现在线信息共享，相关的生产管理和技术服务人员可通过终端设备远程获取且控制所需信息，继而更高效开展工作。例如设计和研发人员的职能，基于信息系统的线上操作及其软件的各项功能，进行线上处理如CAD同步设计部门实时进行产品结构、工艺的设计。而生产管理部门则可以实时调动各方面信息，合理分配资源、分配生产加工任务。
3机械加工制造中自动化技术的应用研究
3.1在高度集成化方面的具体应用
这是当下我国机械企业发展的总方向，同时也是企业改革的主要模式，大体来讲，就是以计算机信息化技术手段作为基础，通过一系列科学的技术结合之后，使其变成一个独立的整体，进而能够对系统进行正常的运行工作，而且能够通过其功能作用来将不同系统联系在一起，将有关自动化方面的多项系统囊括在内，从而使其划分成不同的区域模块，要特别强调的是，质量信息系统是存在于整个技术层面中的最高系统。
3.2柔性化应用
所谓机械加工制造的柔性自动技术，就是将数控技术作为基础与核心，并将生产技术、信息技术、计算机技术等进行统一结合的全新技术，在机械加工制造、设计、信息管理系统等方面都可广泛使用。在以往的机械加工制造流程中，特殊机床与传动带的组合就形成了较为简单的机械制造加工工艺，这也使得机械加工模式存在单一特征，可针对重复的劳动问题进行解决。
当机械加工工艺较为复杂时，就需要对机床的固定参数进行调整，明确加工设备与途径，并在机械加工前进行科学合理的调试后，才可实现这一工作，这种较为简单的自动化技术也经常被称为刚性自动化技术。当计算机技术与互联网技术快速发展时，在机械加工制造行业中有了极为广泛的使用，这时工作人员仅需要利用计算机编写相应的加工程序，并通过相应的连接设备与特殊加工机床进行有效连接，确保机床可实现自动加工机械材料，同时也可根据加工流程针对加工步骤与节奏进行调节与控制。这种柔性自动化技术在机械加工制造中的使用，使得企业的人工成本得到了良好的控制，并为加工生产效率的提升奠定了坚实基础，因此柔性自动化技术也是机械加工制造行业未来发展的主要方向。
3.3在智能化控制手段方面的具体应用
由于动力学因素存在，在系统进行自动化控制的时候无法对被控制对象进行精确的把握，从而使得在模型设计方面出现了很多复杂未知的问题。而如果不能够保证模型设计的精准度，那么系统的控制运行效果将大大降低。而智能化控制手段的应用就很好地避免了这一问题的发生，极大程度地消除了这些阻碍因素对自动化工作的影响。此外，在机械加工自动化技术的应用中结合智能化手段可以实现对整个产品加工生产过程的实时监控检测，一旦在加工过程中出现问题，就能够及时发现并报警，工作人员也能够及时采取相应的解决措施，保证了生产设备的稳定运行，也给企业的经济利益带来了保障。
4智能化和信息化发展
随着工业4.0的发展，要求在工业界需要建立工业以太网，未来工业机械发展朝着信息化和智能化发展，很多操作都是在上层进行操作即可，不需要太注重于地层发展，很多应用会以上位机形式进行设计和监控，这种模式和传统模式相比具有很大优势。传统工程机械发展是以加工制造为主，各项设计、加工、维护以及检测主要依靠人的经验，工人经验能力大小决定了最终加工精度和加工质量。但是随着物联网技术、人工智能技术以及云计算技术被广泛应用机械制造行业，使得很多环节的生产制造环节逐步被工业机器人和相关先进技术所代替，这样就保障了机械行业不断朝着智能化和信息化方向发展。
另外智能化技术快速发展使得相关软件和硬件技术得到进一步发展，智能化硬件出现摆脱了传统集总线系统弊端，很多信息没有必要上传到终端进行分析，然后发布决策最终到达末端，但是这种效率及其低下，同时系统过于复杂，某一环节出现问题将对整个系统造成很大的干扰。但是目前智能化硬件将信息搜集以及决策都集成在装置上，这样就保证了决策的及时性和有效性。
随着5G通信技术快速发展，为工业机械行业通信发展奠定了坚实基础，使得设备通信以及设备和终端通信速度和效率大大提高，保障信息传递高效快速。另外，软件技术也获得了空前发展，大数据技术以及云计算技术为软件数据处理奠定了坚实技术基础。尤其随着EDA工具智能化发展，机械产品设计、仿真水平越来越高，新型工业化产品研发应用的周期不断被缩短，大大促进了工业化进度推进。未来智能化、信息化发展是工程机械发展必然趋势。
5结束语
自动化技术俨然已经带动了整个机械制造行业逐步趋向于现代化、全面智能化的发展。要想全面促进行业的进步，即必须对现有技术稳定掌控以外进行一定拓展，即技术或设备的创新，同时需重视的即是根据日常实际使用中发现的问题，而再次不断挖掘自动化技术应用过程中的一系列潜在性问题，及早发现、及早解决，才能促进其发展。
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