摘要：我国不断扩大现有的工程建设规模与相关建筑的数量，目前整个工程中最关键的一部分就是排水工作的顺利开展，直接影响整个建筑的实际应用性能。工程完毕后投入日常使用过程中，日常的排水工作与制造业企业生产活动联系十分紧密，为了改善人员的使用性能，降低一些不必要的麻烦，实际工作时一定要重点加强排水技术的合理应用。
关键词：建筑给排水管道安装；安装施工技术；质量控制
1目前工业企业给排水施工存在的问题
1.1整体施工技术水平较低
给排水工程施工技术具有较强的专业性，因此这也成为了给排水工程发展缓慢的主要原因。目前部分的施工企业现有人员的施工技术水平较低，在对给排水工程进行设计的时候考虑不完善，甚至有些必要的、要求较为严格的工作环节未能按照相应的工程标准来进行，使得整个施工工程存在着一定的安全隐患，施工质量无法保障。
1.2对消防工程重视程度不够
消防工程是整个给排水工程重要组成部分，泛指城市建设过程中的消防系统工程，在这里指的是工业企业的消防工程系统。但在现阶段，我国整个工业企业中给排水工程发展进展缓慢，整个施工水平处于待提高阶段，与施工单位对消防工程的重视程度不高有着很大的关系。目前在进行给排水施工时，仍采用原有的消防系统，并不能适应当前工程的需要；另外部分施工单位缺乏相应的安全意识，因此受施工单位整体素质的限制，没有设立相应的消防系统，严重威胁着施工人员的生命安全，进而会影响整个施工工程的进程。
2企业建筑给排水管道安装施工技术及质量控制
2.1安装工艺
2.1.1干管安装工艺
先做好施工测量放线，准确放出干管的具体位置，然后对支架进行设置，将干支管预制好后开始组装调直，沿放线将其安装到位，安装好后再次进行调直，使干管在水平与垂直面上都处在相同的直线，检查合格后将其固定牢靠。若管道需要从沉降缝、伸缩缝或抗震缝上穿过时，需要在墙体的两侧设置柔性连接设施。
2.1.2立管安装工艺
先确定适宜的甩口高度，然后按照从上到下的顺序进行打孔。当管卡的数量为2个以上时，应均匀安装，一排上的管道与同一房间内的立管卡及其阀门，需要处在相同的安装高度。将管卡设置好以后，对干支管予以预制与组装，然后在检查确认合格后开始安装。
2.1.3支管安装工艺
首先，根据在立管上留设的管口于墙面标出水平方向支管具体安装位置，然后沿水平方向将各条分支管及其配件都标注在中心线上，再以中心线为依据对各条支管尺寸大小进行测量，按测量结果编号，之后进行下料与预制，经检查确认合格后开始安装。
2.2安装操作与质量控制
管子切断必须使用专门的绞刀进行，把其1/2厚度处削成向内的倾角，其倒角坡度按照10°~15°控制；将管子切断以后，利用细锉对管端上的毛刺进行清理，直到光滑，然后将其放到套丝机中，先将管子完全夹紧，再开启套丝机开始套丝，此时要注意板牙不可一次性压到底，而是要重复2~3次，待丝扣长度达到要求后，将板牙提起，确保丝扣呈现出圆锥状；将管子的丝扣加工完毕后，将螺纹内的铁屑等杂物清理干净，检查合格后，缠绕聚四乙烯生料带，在缠绕的过程中应注意一层压住一层，呈螺纹状；将管子和管道及配件都连接好以后，检查外露的部分与管钳处是否有损伤，若检查发现损伤，应立即处理；完成对管道的安装后应横平竖直，可使用水平尺及直线拉尺的方法来测量，在宏观上必须实现横平竖直，否则会对后续使用造成影响。
2.3管道试验与质量控制
2.3.1水压试验
管道的水压试验需要分段进行，将压力表安装于管段最低的位置。注水点宜选择在管段最低的位置，然后按照从低到高的顺序将管末端封堵住，依次关闭入口处的总阀门、各泄水阀门与位于最低点上的泄水阀门，开启各条分路和主管上的阀门。在水压试验过程中，配水器具均不予连接。在注水的过程中，应将系统的排气阀及时开启，以排出内部空气，确认空气排净后将阀门关闭。在管道充满水之后，由电动打压泵开始加压，一般升压的时间应达到10min以上，但不能超过15min。试验时，压力按照工作状态下的压力的1.5倍控制。待实际压力上升至最大后，停止加压，对管道上的阀门、接口进行检查，确认是否有遗漏，观测应持续10min以上，若观测过程中压力下降不超过0.02MPa，即可将压力降低到正常工作时的压力再次检查，如果没有渗漏，则说明管道安装合格。水压试验完成并确认合格后，将管道中的放净，检查是否有破损的情况，若存在，应立即进行处理，并在外露的丝扣部位加强防腐，然后开始隐蔽工作，对配水龙头和管端进行连接，同时按照设计要求的压力开始供水，在相同的时间将每个配水点开启，此时每个配水点的实际出水必须保持通畅，对出水的流量和水压进行检查，确认是否满足设计与使用要求。
2.3.2闭水试验
吊顶中的管道均属于隐蔽工程，需在正式隐蔽前完成闭水试验，完成试验并检查确认合格后即可隐蔽。在闭水试验开始前，需做好各个预留口的封堵，封堵好以后在最高点开始灌水。从灌水口把管道灌满水以后，使水面自然下降，然后再次灌满，持续观察5min，若水面无变化，则立即对管道的接口、管材与关键进行认真检查，没有渗漏即为合格，如果存在渗漏的现象，应在渗漏处做好明显的标记，在泄水之后立即处理。处理完毕后还应做一次闭水试验，到试验合格为止。对于吊顶中的管道，其闭水试验需要在下层立管的检查口位置使用气胆对立管进行封堵，然后从本层的预留口位置开始灌水。待其闭水试验完成后，及时取出气胆。
2.4管道冲洗与消毒及质量控制
对于建筑的生活给水管道，需要在使用前做好冲洗与消毒。对管道的试压结束后，应在调试与正式运行之前进行冲洗与消毒。其中，管道的冲洗使用自来水实施，流量应足够。完成冲洗后，由相关部门进行检验，经检验确认合格后，办理相应的验收手续。系统试压完成并确认合格后，开始通水冲洗。冲洗采用水泵进行，以自来水为冲洗水源，其流速应达到2m/s以上，冲洗的过程中不能留下死角，各配水点的龙头在冲洗时都要打开，必要时还要在最低点设置排水口，待冲洗后的出水，其颜色与透明度和通入管道的水完全一致时，即可结束冲洗。完成管道冲洗后，使用含有游离氯的水进行消毒。为保证消毒的效果，含氯水需要管道中滞留至少24h。将管道消毒完毕后，应再次使用自来水来冲洗后。此次冲洗完成后，应取样送检，经检验确认水质满足要求后，即可正式交付使用。
2.5阀门与仪表的安装及质量控制
管道的阀门与仪表必须严格按照设计图纸进行安装。阀门的型号、种类与规格必须满足现行技术规范与设计的要求。阀门在安装前要进行严格的检测试验，按照10%进行抽检，同时抽检的数量不能少于1个，经抽检确认合格后，方可安装。另外，对于安装于主干管负责起断的阀门，需要逐个进行水压和严密性的专业试验。
3结束语
总之，在整个给排水管道建设工程中，给排水管道的安装工作时最为关键的一步。因为给排水管道的安装过程贯穿了各个细节，对最终工程质量水平有直接影响，因此相关工作人员和相关部门在施工过程中都要态度严谨、认真负责，对于每个环节都要进行严格的把控，提升安全稳定性和精确度，要关注工作中每个重点难点。这样一来才可以保障给排水管道的施工质量，并且在一定程度上防止给排水管道被其他因素所损坏。
参考文献
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