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摘要：道路施工水泥和石灰经常用作建筑材料。这两种物质在复杂而稳定的土壤中混合，以改善路面的可靠性。在设计时，这些成分应成比例分配，并使用适当的检查方法来确定成分的比例。然而，传统的检查方法可以确定水泥稳定土壤剂量测定期间的混合剂量，但不能精确控制结构质量，因为水泥和石灰不能测量，因此涂层的质量很容易提高，但也比较容易出现问题。本文首先对水泥综合稳定土水泥石灰剂量测定的重要性进行了分析，然后分析了现有标准的局限性，接着对探索新的水泥稳定土水泥石灰剂量监测方法进行了分析。最后希望本文的研究，对今后的研究有一定的启发作用。
关键词：水泥；综合稳定；土水泥石灰剂量；检测方法
1导言
水泥石灰稳定细粒土是一种半刚性材料，可用作水泥综合稳定土水泥高级路面的底基层，可以推进到其他路面的基础和底基层。石灰稳定的细粒土壤与其他材料相比具有足够的强度和较少的水泥，并有助于减少收缩裂缝的发生。因此，使用石灰稳定的细粒土壤作为基础或地面层在经济上是合理的。
2水泥综合稳定土水泥石灰剂量测定的重要性
水泥和石灰是道路建设的基本材料，特别是高速公路建设中，经常用水泥或石灰铺就道面的基层或底基层。但对于单一材质的材料，无论是水泥稳定土还是石灰稳定土，都存在着一定的缺陷。水泥稳定土有着强度高、干缩和温缩性明显等特点，但是因为强度过高而容易出现裂痕；石灰稳定土不容易出现裂缝，但是强度较低，只能在铺筑底基层中使用。这影响了两种材料的适用性。水泥石灰综合稳定土是结合了两种材料的特点，在道路施工中能够得到有效使用，并且有着非常好的效果。但是如何测定水泥综合稳定土中水泥和石灰的剂量，这是一个难题。现有的测定方法只能测定出结合料的剂量，无法测定出水泥和石灰的准确剂量，一旦不能准确把握二者的剂量，将会影响到了施工的质量。同时也将导致公路投入使用后，使用寿命与设计不符。为了提高道路施工质量，提升公路使用寿命，需要利用合理的测定方法测定水泥稳定土中水泥和石灰的剂量。
3现有标准的局限性
现有的对水泥稳定土中水泥和石灰剂量的测定方法有两种，分别是直读式测钙仪测定和EDTA方法测定。直读式测钙仪具有操作方便、观察直观等特点，只适用于对新拌的石灰土中石灰剂量的测定。EDTA测定法可以测定水泥和石灰稳定土中水泥和石灰的含量，在建筑施工中得到广泛应用。但在实际的公路设计中，为了提升水泥石灰稳定土的特性，改善路面的质量，就需要严格控制稳定土中水泥和石灰的准确剂量。但现有的标准还存在着一定的局限性。
3.1标准线的制定方法不统一
现行标准的理解，在制作水泥石灰稳定土的标准曲线时，制作方法并不相同。假定水泥石灰稳定土中水泥、石灰、土的设计配比a∶b∶100，则存在：将水泥剂量保持不变，石灰剂量按2%递增或递减做标准曲线；石灰剂量不变，水泥剂量按2%递增或递减做标准曲线；水泥和石灰按照各增加或减少1%的量做标准曲线；水泥和石灰结合料按2%递增或递减做标准曲线。
3.2不同曲线制造方法测定结果不同
配制水泥石灰稳定土，其中水泥、石灰、土的比例为4∶6∶100，此时稳定土的干密度值1.8g/cm3，含水量为15.2%。对该稳定土进行试剂测定，可得到相应的标准曲线。结果表明不同标准曲线测定的结合料的剂量结果大体一致，但水泥和石灰的剂量相差较大。
4探索新的水泥稳定土水泥石灰剂量监测方法
4.1制定试验方法
使用其他标准曲线生产方法的测量显示出多样性，因为生产曲线是不相同的，即便测量的水泥和石灰的含量使用相同的起始材料。在真实的道路施工中，沿着这些曲线精确的确定水泥中石灰比例将增加石灰的比例，并由于设计问题而影响施工质量。当EDTA量相同时，可以分析稳定水泥、石灰土比例的可能性，以解决与比例变化范围广泛相关的问题。水泥、石灰土、石灰，土壤比例始终为2：3：50，水泥和石灰的测量范围为0.1%~10.1％，标准测试曲线重置。使用线性回归分析计算标准曲线，使用上面的百分比，也可以确定八种稳定物质的比例，并组装水泥石灰稳定土壤。随后，可以进行压缩测试以获得最大干密度和相应的最佳剂量。实验结果显示，由于其他比例，某些水泥和石灰混凝土的抗压强度低于正常水平。粘合剂的用量符合设计要求，但机械强度不符合标准，因此不符合道路要求。
4.2进行试验研究
使用EDTA滴定法将氯化铵溶液加入到稳定的水泥石灰土壤中，以使稳定的土壤中的氯化钙与氯化钙发生化学反应。氯化钙，氨和铵形成水。在测试期间，将稳定的氢氧化钠和红钙的溶液添加到土壤稳定性测试溶液中以终止测试溶液的适合性以将颜色从红色变为蓝色。通过在搅拌下向水泥中加入氯化铵溶液发生化学反应，但需要9min才能达到钙离子最大值。在氯化钙溶液中加入石灰土并混合后，发生化学反应。最高峰会将在几分钟内完成。所以，在稳定的土壤中，水泥和石灰的量可以通过钙离子的溶解时间的差异来分开。当基于地面水泥土壤样品（JTGE51-2009）和EDTA消耗的量确定时，水泥粘合剂结果（锂+钙）中所示的样品的比例。水泥和石灰剂量结果为36.1mL是非常不同的（最大剂量差异为1.29％），测试结果不可靠和不准确，所以无法确定真实采样率。
4.3具体试验方式
根据计算出的300.00g稳定研磨面团，取601mL适量水，10.1％氯化铵水溶液，快速混合3.2min，然后倒入透明液体，安放10.2min，待EDTA取10.1mL，测试并测量标准吸光度。取15~30g水泥样品，加入合适的土壤样品，自来水和氯化铵溶液，先混合3.1min，然后摇匀第一透明液体，摇匀10.1min，然后加入不清洁的液体确保它有效。测量10.1mLED－TA10.1min并测量标准溶液的流速。在300.00g下获取典型的稳定土壤样品，加入600.00mL10.1％氯化铵溶液并进行第二次混合试验。因此，进行EDTA测量测试以测量标准溶液之前和之后的流量。在现场用水泥稳定，并将土壤样品在烘箱中干燥8h，以确定水分含量和干重。计算土壤样品的水泥和石灰含量，再摄取单剂量水泥石灰。在上述试验中，在水泥稳定土中测量了水泥石灰的测量值，实际材料中的实际比例大致相同，相位差误差小于0.35％。混合后不能立即测试原位测量的混合物，因此水泥和石灰体积减少，但测试结果与真实比例相似。这表示新的测量办法确定了稳定水泥和富含石灰的土壤中水泥石灰的含量，结果十分符合道路施工计划的标准要求，所以它可以保证施工质量。
所提出的方法在石灰稳定的土壤上进行测试，其比例为P0，P2，P3，P4和P6。水泥和石灰土壤中的稳定水泥和石灰可以根据上述计划确定，并且可以知道误差高达0.41％，测量结果主要反映稳定材料的真实比例。由于地面的真实状况，混合道路混合物的材料无法立即检查。稳定土壤中的水泥和石灰的量随着时间的推移而减少，因此，必须调整水泥的溶解速率。在V1-1和V1-2校正之后计算混合物存储在场中的时间。
结束语
水泥石灰稳定土中水泥石灰剂量的配比测定是比较重要的，影响着公路建设路面的质量。在传统的测定方法上只能测定结合料的剂量，无法精确给出水泥和石灰的剂量，这在一定程度上对稳定土的配比构成困扰。通过试验给出新的水泥稳定土水泥石灰剂量测定方法，能够真实地反映出稳定土样中水泥和石灰的剂量，因此是比较可靠和可行的。而且将原有的试验过程进行精简，试验结果也更加精准。
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