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基于铝模的内置挤塑板施工技术研究与应用

发表时间：2020/1/9 来源：《建筑学研究前沿》2019年20期作者：王虎

[导读]

天元建设集团有限公司山东省临沂市 276000
        传统填充墙需要主体结构施工完成后，砌筑施工，工人劳动强度大，材料损耗率高，施工速度慢，现场文明控制难度大，不适应目前建筑行业高周转的要求。
        本项目通过对挤塑板材具体应用方式方法的优化研究，解决挤塑板每侧的最低保护层厚度，避免混凝土后期开裂的问题；专门研发一种能防止内置挤塑板上浮、侧移，使内置挤塑聚苯板精确定位的固定装置，保证挤塑板绑扎成型的效果，起到控制钢筋保护层的要；同时对传统浇筑工艺进行改进优化，制定本技术的专项浇筑方案和质量控制措施，有效避免挤塑板材破坏，使钢筋保护层厚度和混凝土浇筑质量都得到保证。
        1、项目意义与必要性
        普通铝模板中空墙（后砌体墙）图纸优化过程中不考虑，达不到节约工期的作用，若全部浇筑混凝土则严重增大了结构的自重，影响结构安全性，且浇筑混凝土量加大，增加造价。本项目针对基于铝模的内置挤塑板施工技术进一步的优化研究，能有效减轻结构自重，避免结构自重过大引起裂纹；后砌体与主体结构一次带出，有效避免体与主体结构间不均匀沉降引起的裂缝，节约混凝土方量，节省开支；避免后期砌体施工工序，缩短工期。
        与同类技术、产品的比较
2、            传统后砌墙体施工工艺主要为：填充墙拉结筋设置、构造柱设置、门、窗过梁设置、圈梁设置、梁下后塞设置。该施工工艺工序繁多，所需人工多，持续工期长，施工组织难度大，质量控制要求高，可靠度低。
        本项目针对基于铝模的内置挤塑板施工技术，其主要有以下几个方面的优越性：
        能有效减轻结构自重，将砌体部分转化为混凝土中空墙，减少混凝土用量，节约混凝土方量。
1）        有效的去除后期砌体工程施工步骤，减少一道施工工序需要的人材机，节省开支，节省工期。

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2）        3、项目实施方案
        针对铝模板施工趋于普遍化，对铝模板中空墙挤塑板的绑扎施工技术进一步的优化研究分析，根据中空墙的宽度，长度及需要控制的保护层厚度等方面进行全面优化考虑，研发一种能够使内置挤塑聚苯板在混凝土浇筑过程中精确定位的固定装置，从而提高混凝土浇筑后成型质量，进一步提升工程整体质量。
        （1）项目研究内容
        内置挤塑板规格优化研究
1）        根据建筑施工图将墙体上需要悬挂物体的位置标记出来，该位置后期所需要承受的力较大，所以尽量避免使用内置挤塑板。卫生间四周的墙体有防水要求，所以该墙体底部300mm范围内禁止使用内置挤塑板。
        根据优化的图纸，确定挤塑板材的尺寸，将每一面中空墙的挤塑板材建立挤塑板材模数图。通过对挤塑板材具体应用方式方法的优化研究，解决挤塑板每侧的最低保护层厚度，避免混凝土后期开裂的问题。
        2）新型内置挤塑板精确固定装置设计与研发
        挤塑板绑扎施工时，极易导致绑扎不牢固而产生拆模后挤塑板外漏问题，为了进一步优化避免此类问题发生，专门研发一种能防止内置挤塑板上浮、侧移，使内置挤塑聚苯板精确定位的固定装置，保证挤塑板绑扎成型的效果，起到控制钢筋保护层的要求。
        3）关键部位混凝土浇筑质量控制技术优化研究
        传统工艺混凝土浇筑过程中，振捣棒振捣时极易导致挤塑板的破坏，对传统浇筑工艺进行改进优化，制定本技术的专项浇筑方案和质量控制措施。在对内置挤塑板排版时预留出供混凝土振捣的振捣孔，据振捣棒振捣幅度的大小确定挤塑板预留间距，振捣孔数量视剪力墙长度而定。在内置挤塑板施工时严格按照排版图进行施工，在混凝土浇筑时，提前将振动棒放置在中空墙预留的振捣孔中交替施工，有效的避免挤塑板材的破坏，使钢筋保护层厚度和混凝土浇筑质量都得到保证。
        （2）解决的关键技术问题
        本项目针对实际工程中铝模板施工技术，对铝模板中空墙施工技术进一步的优化研究，对图纸、挤塑板材排版、挤塑板位置精准固定、关键部位混凝土浇筑质量的全面优化分析，从而进一步优化铝模板中空墙施工技术，提到施工质量。
        1）通过对图纸优化，解决二次结构随主体一次浇筑的方案问题，避免后期砌体施工工序，缩短工期。
        2）通过对挤塑板材具体应用方式方法的优化研究，解决挤塑板每侧的最低保护层厚度的问题，避免混凝土后期开裂。
        3) 通过对铝模板内置挤塑板位置固定的措施研究，研发一种能够精确定位的装置，解决内置挤塑板上浮、侧移产生的问题，保证挤塑板绑扎的效果，达到控制钢筋保护层的要求。
        4）通过对关键部位铝模中空墙混凝土浇筑质量控制的优化研究，解决关键部位混凝土浇筑过程中对挤塑板造成破坏的问题，达到保护内置挤塑板完整性。
        本项目能有效减轻结构自重，将砌体部分转化为混凝土中空墙，减少混凝土用量，节约混凝土方量，有效的去除了后期砌体工程施工步骤，减少一道施工工序需要的人材机，节省开支，节省工期。
        针对铝模板施工趋于普遍化，对铝模板内置挤塑板施工技术进一步的研究尤为重要。本项目基于铝模的内置挤塑板施工技术进一步的优化研究，省去后期砌体施工工序，降低劳动强度，节省大量人工和材料，符合国家倡导的“四节一环保”政策，提升企业的良好形象，具有良好的社会效益。