摘要：本文主要以公司承建的沙特阿美石油公司吉赞常减压装置施工建设为阐述对象，阐述过程充分结合现场、联系实际，综合分析了国外纯阿美项目管道试压实施过程中的技术要求及采取的多重有效管理措施，从而确保管道试压过程符合阿美规范质量要求，高标准顺利完成项目的施工建设，同时也为后期更好地实施类似项目提供参考。
关键词：试压管理；MIC；吹扫；干燥
1.项目背景介绍
沙特吉赞常减压装置是吉赞2000万吨/年炼油厂建设项目14个EPC机械包之一，业主为沙特阿美石油公司，总承包商为韩国SK公司；本项目工艺管线管道试压包1951个；试压管理工作主要分为三个阶段，现场实体清查及收尾阶段、试压资料整理阶段和实体验收及上水试压阶段，这三个阶段为一个整体，相互影响，相互制约，如何能保证这三个环节管理顺畅，关键是试压计划的合理性。
2.试压前管内洁技术要求
根据阿美规范 SAES-A-004 和 SAES-L-125 要求，管道在正式试压前需采用水冲洗或空气吹扫的方式对管道内洁进行清理，以保证管线内部的清洁度，清洗过程严格按检查点进行，十分的严格。
1）水冲洗
水冲洗过程中提前做好对易破损敏感的设备进行拆除、堵塞或隔离措施。应准备记录清单并成为冲洗程序的一部分。 球阀应在完全打开的位置冲洗。 所有管道系统应使用高压[最小60.8 mPa（8.8 ksi）]喷射，如旋转软管或旋转喷嘴进行冲洗。低于4寸的使用高速冲水（HVWF），由于复杂的形状和长时间运行，不能使用高压喷射冲洗的系统可采用使用HVWF冲洗，水速至少为3米/秒。 一般冲洗介质应为装置用水或原水，无法使用装置用水时可使用消防水，海水不可用来作为水冲洗介质，冲洗不锈钢管道时，氯离子含量应小于50mg/L，冲洗后，管道系统应完全排干，干燥至露点低于-1°C，防止腐蚀。
2）空气吹扫
本项目结合现场实际情况，选用了使用压缩空气进行试压前管线吹扫，而根据阿美规范，用干燥空气进行压缩空气吹扫，所有出口风速不低于15 m/s，利用侧风速仪器对其检测。并在吹扫口设置白色帆布档把，通过观察在白布上面没有任何固体杂质来确认清洁度，未达到标准要求的试压包将进行重复吹扫，直到达到合格的标准。侧风速仪器现场使用实例图右。
3.压力试验及不锈钢MIC技术标准
国外阿美项目在水质要求方面与国内项目差别较大，执行标准严格，并要求测量检测的参数多，而且从吉赞项目作为试点，对不锈钢和耐蚀材料试压用水提出了新的要求规范，为避免试压后管壁出现微生物腐蚀（MIC）现象，阿美将强制在试压用水中添加除氧剂、除微生物剂，从而避免微生物对管壁产生腐蚀（坑蚀）的可能性发生。
1）碳钢及低合金钢水质要求
在选择的供水厂家要具备提供符合阿美公司要求的水质报告，当水源送到现场后，由经过业主培训合格的测试人员采用RapidChek II方法来进行检测水源内的硫酸盐还原菌，测定的硫酸盐还原菌（SRB）合格标准计数为103 / ml或更少，具有较高细菌数量的水可以由主管CTU / ME＆CCD / CSD自行决定，经过杀菌剂处理和重新测试，SRB细菌检测间隔周期不能超过14天。
2）不锈钢SS及耐蚀材料CAR水质要求
在阿美规范要求中，不锈钢管线的试压用水级别远远高于普通碳钢，不仅对水质检测报告检测要求高外，现场试压过程控制也非常严格，严禁在碳钢管线试压过程中水源进入不锈钢管线，一旦串联进入，该条管线将重新更换，因此，控制不锈钢管线试压质量是试压管理的重要环节。
3）水质检测条件
依据阿美最新修改版规范要求，试压用水水质检测技术要求及合格标准为：SRB-硫酸盐还原菌< 103/ml；溶解氧含量< 0.02 mg/L；除氧剂含量>20 mg/L；氯离子含量Cl<50 mg/L；除微生物剂 Biocide增添到水中（根据厂家要求）；酸碱值 PH≥5.5。
在不锈钢水质检测中，除氧剂和除微生物剂含量比方配比难度较大，目前只有委托具有相关资质的第三方单位进行药剂的配比调和及进行现场指导施工，因此，试压过程需进行严谨的施工计划和现场协调管理，尽可能的按系统、相同压力管线进行串联合并试压，不仅在药剂使用上节约消耗，还能最大限度的节约第三方单位的人工消耗费用。
4.吹扫干燥技术要求
为了保证管道的安全运营，提高产品质量、预防水合物的形成，就必须在管道水压试验结束和立即进行除水吹扫干燥，并在吹扫过程中使用露点测试仪器对吹扫口进行露点检测，到达规范要求的检测合格值，以彻底除去管内的游离水及大部分水蒸气效果。
1）露点测试
（1）排水后立即开始进行干燥空气吹扫，将系统干燥至露点合格值，确保露点在所有出口处的最终铺设压力为-1°C或更低。检查并确保所有测量位置都在或低于要求的露点。
（2）使用露点测试仪记录每个测试位置的露点温度读数。在露点测量时记录线路或系统的压力，记录与实际系统或管路压力不同的露点测量压力。
（3）当达到规范要求的露点时，对系统进行加压保压，本项目执行标准为系统保持在至少30 psig的正压力，在保压12小时后对露点重新进行检测，任何出口高于-1℃ 都将被拒绝。
2）干燥（搁置）
按照阿美ASME规范要求，除目视包外其余试压包都必须全部进行充氮气进行保护。碳钢及低合金管线在试压吹扫后，最晚不能超过14天、不锈钢及耐蚀材料最晚不能超过4天完成充氮，在整个干燥过程中需对压力每周定期进行检查并做好相关记录。
综上所述，国外阿美项目在对试压、吹扫干燥及复位工序上要求严格，业主阿美不会因为项目工程进度而妥协或者降低验收标准，所有的问题都要靠行动去解决，只有加强内部计划和推动，加强主动性，才能按期完成。在以后的国外项目的工程建设上，要充分考虑试压和吹扫干燥工序的施工难度以及阿美项目的特殊要求，通过精心策划和科学组织，精细化技术管理，超前做好试压前准备工作，加强试压和吹扫过程管理力度，促进管道试压及预试车进度。
5.参考文献
[1].美国机械工程师协会标准.ASMEB31.3-2002 Process Piping.
[2].压力测试一般要求.SAES-A-004 General Requirements for Pressure Testing.
[3].试压用水及吹扫干燥程序.SAES-A-007 Hydrostatic Testing Fluids and Lay-Up Procedures.