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摘要：随着钻孔灌注桩技术的成熟与发展，其在房屋建筑的施工中得到了广泛的应用。钻孔灌注桩具有不需要对基坑进行大面积开挖，对基础土体的影响比较小，能够有效提高建筑基础的承载性能的优点，同时其施工比较简便灵活，可以适应多种工况下的施工需要，且施工成本也相对较低，因此是一种实用价值很高的施工技术。为了保证未来建筑桩基工程钻孔灌注桩施工的顺利发展，应该加强对施工过程中关键环节的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。
关键词：房屋建筑桩基工程；钻孔灌注桩施工技术；分析
前言
钻孔灌注桩施工主要是通过机械设备在地基上钻孔形成孔桩，在孔中灌注混凝土并且放置钢筋笼来做成桩，为以后的建设打下坚实的基础，是建筑桩基工程中普遍使用的施工手段。钻孔灌注桩施工过程首先要确定钻孔灌注桩的位置，接着埋设护筒和钻孔施工，之后制作并安装钢筋骨架，最后进行混凝土灌注。虽然这种技术在施工中较为基础和普遍，但其仍然存在着一些问题，影响着工程的质量，需要亟待解决。以下简要探讨钻孔灌注桩施工技术在施工过程中出现的问题，并着重介绍施工相关部分的技术要点。
1建筑桩基工程钻孔灌注桩的概述
灌注桩的使用步骤：首先使用机械进行钻孔；然后，使用钢管把土壤挤开；最后，再以挖掘的方式对桩孔进行打造。灌注桩有三种使用类型，第一种是沉管灌注桩，第二种是钻孔灌注桩，第三种就是挖孔灌注桩，三种类型都有不同的特点。对于钻孔灌注桩，其特点是，在施工过程中产生的噪音较小，对环境的影响也比较小，在各种施工场地都能够使用。并且在施工过程中灌注桩的桩体直径和长度等参数是可以根据实际情况进行调整。灌注桩体有其缺点：第一是它的速度较慢，第二是它难以控制成桩的质量。当然，钻孔灌注桩技术的优点也有很多：第一，钻孔灌注桩技术的安全性很高，不容易造成意外事故。第二，钻孔灌注桩技术能够很大程度上影响地基的质量。第三，采用灌注桩技术，能让泥浆与土层紧密结合，使用提高它的稳定性。由于在施工过程中，混凝土泥浆的悬浮液具有高渗透性的优点，因此能使灌浆柱与土壤层更紧密地结合在一起，从而提高建筑基础的安全性和建筑物抵御自然灾害的能力。另外，采用灌注桩技术会使工程的建设成本大大降低。工人们可以根据实际施工条件对施工的方式进行临时的改变，由于钻孔灌注桩技术简单，其施工复杂度不高，从而能够降低施工成本。钻孔灌注桩技术还可以使灌注桩渗透进土层以及劈裂土层，提升地基的稳定性。它不仅能提高对土层的稳固性，还能提升地基的稳定性。
2钻孔灌注桩施工技术问题
2.1桩底不密封
在钻孔灌注桩施工过程中比较常见的问题就是桩底不密封，出现渗浆的现象，导致问题出现的原因主要有以下三点：
（1）孔位未清理。在清孔工作时没有将孔内的杂质完全清除，就使得孔位中出现一定量的混凝土杂质，无法密封桩底。
（2）钢筋骨架放置有误。在灌注前钢筋骨架的放置不到位，导致了在灌浆时无法对准桩位，影响施工效率，提高了灌注工作的难度。
（3）间距过大。导管和桩底之间距离过大，一旦深度出现误差，就会使混凝土无法埋住导管，加大了桩底的缝隙，造成了泥浆渗透现象。
2.2孔壁坍塌
（1）承载力较低。孔壁的承载力较低，钻孔时如果出现静水压力大于孔壁承载力时就会出现孔壁坍塌现象。
（2）地质影响大。如果施工地的地质差，也会导致泥浆灌入土层后受土质的影响而无法凝固，这样做出的孔壁势必会有质量上的问题，一旦承受外界压力，就会出现坍塌现象。
（3）泥浆比重差。泥浆比重差的原因主要是配比不科学，泥浆比重过大会出现钻机不进尺的现象，增加了功率的消耗也增加了钻孔的难度；泥浆比重过小就会出现孔壁坍塌现象。
2.3灌注导管问题
灌注导管的问题主要在提漏和堵塞两方面，都会影响施工技术的最终效果。
（1）导管提漏。主要是泥浆配比不合理，泥浆过于粘稠，就使得混凝土浇筑无法准确的进入导管中，造成提漏问题。
（2）导管堵塞。原因也是由于泥浆过于粘稠，在施工时如果不及时清理混凝土残渣，那么在时间的推移中混凝土和泥浆会出现凝结现象，引发导管堵塞。
3钻孔灌注桩施工技术要点
3.1钻孔
钻孔灌注桩施工技术中最重要的就是钻孔施工，而钻孔的技术要点主要有以下几方面：
（1）在开始正式施工前需要清理施工区域，要将地面平整压实，以此来满足施工需求。
（2）在测量桩位时要严格按照设计图纸进行规划，要先将施工地的整体坐标进行相应的测量，再细致的测量桩位的具体位置，尽量将误差控制在10mm以内。
（3）由于普遍使用的护筒是用铁质材料制作而成的，容易出现形变的现象，此时就需要对护筒进行加固。埋设护筒时掩埋深度要在100-150cm之间，误差不超过5cm。
（4）固定钻机时尽量保证其与设定的位置相对应，始终保持垂直状态。之后要用经纬仪控制钻机，按照测量和图纸要求进行固定，误差不能超过5cm。同时为了防止钻机使用时出现震动导致位移现象，需要在钻机底座加设枕木来保持钻机的稳固。钻孔工作开始后，钻机出现问题要及时改正，保持循序渐进的速度进行钻孔。
（5）在钻孔成型后，为了避免孔壁坍塌的现象，需要用冲洗液进行适当的循环钻进，再用清水加以辅助。
（6）下钻时需要在离孔底60-80mm的距离开启泥浆泵，在循环冲洗后再启动钻机。
（7）在泥浆泵结束工作后，需要空转钻机大约5min，用换浆清洗法对孔壁进行一定的清洗。
（8）不管是在清孔还是在钻孔时都会出现溢浆现象，为了防止泥浆渗透对施工现场造成破坏，需要适当排放泥浆，减少对环境的影响。
3.2钢筋笼
钢筋笼质量的好坏直接影响着工程的质量，因此就需要严格按照设计标准来制作和安装钢筋笼。在确定钢筋笼的型号无误后进行相应的焊接，保证在焊接部位有5d的搭接长度，尽量保证实际与设计的误差小于20mm。在安装钢筋笼时要先用探孔器测量深度，以此来确保钢筋笼安装位置的准确性，探测的目的主要是测量孔内是否有杂物和坍塌现象会对钢筋笼的安装造成不利影响，在探测无误后方可下放钢筋笼。
3.3混凝土灌注
混凝土灌注的前期准备直接影响了建筑的质量，因此要在开始灌注前用科学的配比进行混凝土配置，保证混凝土的质量和强度满足施工所需。在放置护筒时要使用弧度为4mm的钢板进行焊接加固，灌注长度要大于灌注桩直径5mm。在灌浆工作开始时，要控制护筒始终离孔底有300-500mm的距离，第一次灌入时要根据环境因素和凝结时间来合理控制混凝土的灌注时间。为了避免出现孔壁坍塌现象，要在灌注时严格控制混凝土灌注的速度。
4结语
综上所述，当前钻孔灌注桩施工技术在我国由于普遍使用，施工技术已经较为成熟，但仍会出现一些无法避免的问题，此时就需要相关人员加强对施工技术的研究。施工人员也要在施工时严格按照设计标准进行施工，注重施工时的细节所在，控制施工每个环节都符合标准。建筑企业要加强对施工现象的监督管理，严把质量关，在保证质量的基础上，提高企业的经济效益和信誉，促进企业的可持续发展。
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