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提高数控机床机械加工率的方法探究

发表时间：2020/1/9 来源：《电力设备》2019年第19期作者：李原良

[导读] 摘要：随着我国工业化的不断发展，数控加工产品的类型以及零部件加工的复杂程度也在不断加大，数控机床原有的加工方法已经难以适应当前的发展需求。

        (齐重数控装备股份有限公司黑龙江齐齐哈尔 161005)
        摘要：随着我国工业化的不断发展，数控加工产品的类型以及零部件加工的复杂程度也在不断加大，数控机床原有的加工方法已经难以适应当前的发展需求。为此，需要对数控机床的机械加工进行一定程度上的改善，才能促进企业经济效益的提升，满足当前我国数控机床发展的需要，促进我国工业化水平的不断提升。
        关键词：数控机床；加工；效率；方法
        一、数控机床机械加工效率提升必要性
        在现代技术的推动下，传统制造业正在向智能化、信息化方向发展，数控机床机械加工模式更加理想，是集多项优秀技术与系统于一体的先进加工手段。就本质而言，数控机床属于一种机械设备，利用该设备与其他设备进行配合实施生产，是设备更新换代所产生的直接影响，会使民众制造加工生产观念发生较大转变，机床智能化水平会得到进一步提升，其自动化生产加工能力也会得到切实强化，能够有效减少人工资源投入环节以及生产程序。因此为提高整体生产效率，保证企业经济收入，企业需要不断对数控机床工作效率进行提升，以为企业长久性发展提供有效助力与支持。
        二、数控机床加工效率的影响因素
        1、生产管理不科学。在数控机床机械加工中，机床的加工效率以及零部件的加工精细度受工作环境的影响比较大。为此，只有保障数控机床机械加工的工作环境以及严格对数控加工进行管理才能满足机械加工的质量标准，才能提升数控机床机械加工的效率。但是在实际的数控机床机械加工工作中，存在着机械加工的工作环境差、卫生条件不达标、加工的材料随意性的堆放、甚至是操作台的污染严重等问题，严重地影响了数控机床机械加工工作效率的提升和数控加工零部件的质量。
        2、数控机床的规章制度不规范。虽然近年来随着技术的不断进步，我国的数控机床机械化程度有了很大程度的提升，数控机床的加工领域也取得了比较优异的成绩，积累了一些先进经验。但是，在实际的发展过程中，数控机械加工仍然存在着许多不足之处，影响着数控加工的发展。例如：我国的数控加工行业的规则和制度内容上存在着不健全的问题，在执行的过程中也存在着不到位、执行不力等问题。行业的规则和制度是保障行业各项工作顺利进行的重要保障，从我国目前的发展情况来看，虽然数控机床在发展的过程中有许多的规章制度，但是由于规则不够细化，导致难以有效的执行下去，难以发挥出相应的效果。此外，还存在违反规章制度的行为，存在惩罚力度小、约束力不够的现象。这些问题导致数控加工的零件与设计标准存在误差，给零件的使用带来了一定程度上的不便。
        三、数控机床机械加工效率改进方法
        1、科学选择刀具。与传统机械加工模式相比，数控机床加工效率更佳突出，移动速度相对较快且给进速度较为理想，能够为机械零部件加工提供有力支持。为保证数控机床所具有的各项优势能够得到完全性发挥，技术人员需要对刀具进行科学选择，要选择硬质合金镀层刀具，以满足主轴转速实际要求。选用此种刀具不仅能够满足机床加工各项需求，同时机床加工效率会得到有效提升，主轴转速会呈现出持续性提升的趋势，端面、锥面所组成的定位刀柄承载力也会得到有效提高，会不会机床加工效率提升提供更加有力的支持，能够为机械加工营造出更加理想的环境。
        2、加强数控系统化的建设。为了促进我国数控机床加工经济效益的增长，需要优化系统的操作流程，加强系统软件的建设。相关的调查数据表明，系统化的数控机床加工流程可以保障数控加工的零部件更加符合加工的工艺质量，满足社会对零部件生产质量的基本需要。

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为此，在数控加工上，可以通过对机械设备的质地以及机械设备的结构、配置进行基本的分析，减少数控机床加工中的冗余设计，对数控加工的时间进行严格的把控。此外，由于数控加工机械化的操作都是由计算机控制的，相关的工作人员在进行系统操作的时候需要保障指令的简短和优化，防止出现重复性的工作指令，防止数控机床的数据重复性加工。
        3、完善编排程序和加工技术。加工技术是影响数控机床加工效率，实现真实目标，提高机床效率的重要因素之一，需要在工艺设计中，根据机床的特点，从多角度出发研究，做好划分以及相同工位集中加工等规划，以有效改善加工过程，达到理想的加工效果。从零件的角度来看，不必在计算机上完成所有数控加工程序的安排，有些程序需要随时通过手动操作进行调试，以确保它们可以更好地适应零件的数控加工状态。同时，即使是同一把刀具，也需要通过反复操作完成其在不同模穴上的穿插加工，需要使用人工识别手段，对普通标准的专用切削工具和成型工具进行改造，才能识别出确保临时调试过程的质量，可以通过人工与计算机相结合来安排，确保程序的质量。
        4、加强人员方面管理。（1）规范操作流程。相较于普通机床，数控机床在操作方面显得更为复杂，并且其操作工艺也呈现出多样化的状态。因此，要想有效提升数控机床加工能效，需要结合实际加工情况，进行科学合理的机床操作流程的有效制定。基于此，企业需要结合实际加工情况，对其操作流程进行不断完善和健全，以此引导人员强化对数控机床操作的认知，并要求操作人员需严格遵守相关制度规定进行数控机床的有效操作，提升数控加工能效。（2）优化管理模式。数控机床管理与机床的稳定运行之间存在紧密联系，企业需要认识到，只有不断提升数控机床的管理水平，才能在实际加工过程中进行机床实际价值与作用的有效发挥。因此，在实际工作开展中，企业需要结合当前数控机床实际运行情况，进行管理模式的有效优化和革新。
        5、完善编排程序与加工工艺。加工工艺是影响数控机床加工效率的重要因素之一，想要达到切实提高机床加工效率的目标，就需要在进行工艺设计时，按照机床自身特点，从多角度入手，做好划分以及相同工位集中加工等规划，实现对加工工艺路线的切实完善，达到预期加工效果。就零部件角度而言，并不需要在计算机上完成所有数控加工程序的编排，有一部分程序需要通过人工操作手段实施随时调试，确保其能够更加适应零件数控加工状态。同时，即便是同一把刀具，也需要通过反复操作完成其在不同模穴上的穿插加工，需要运用人工识别手段，对普通标准刀具与成型专用刀具转换进行识别，要保证进程临时调试质量，可通过实施人工与计算机结合编排的方式，保证编排程序质量。
        6、保证机床润滑质量。实施机床润滑时，需要加大对润滑油标号的重视程度，要按照机床使用频率以及使用状况，定期对其展开养护润滑。若润滑油选择存在问题，便会对数控机床运行质量形成直接影响。例如，如果润滑油存在杂质或纯度不足等问题，便会造成油路堵塞等状况，会对机械加工效率形成直接影响。所以工作人员需要做好数控机床润滑工作，要定期对润滑系统进行清洁与更换处理，保证滤网以及滤芯质量，以为数控机床高质量运行提供有利条件。
        结语
        在数控机床的机械加工中，存在着许多的问题制约着数控机床的发展。为此需要采取可以提升数控加工效率的方法，提升数控机床的加工效率，促进现代化的企业发展，为企业创造更多的价值，更好地满足实际工作中厂家的基本需求。
        参考文献：
        [1]孙会双.提高机械数控加工技术水平的有效策略分析[J].职业,2019,500(01):88-89.
        [2]李建.探析数控机床机械技术加工效能的提高[J].中国科技信息,2018，(16).
        [3]朱德君.提高数控机床机械技术加工效率的方法探讨[J].科学技术创新,2018，(13).