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浅谈600MW引进型汽轮机安装工艺及注意事项

发表时间：2020/1/9 来源：《电力设备》2019年第19期作者：李贵昌

[导读] 摘要：本机组汽轮机为北重阿尔斯通（北京）电气装备有限公司引进法国阿尔斯通技术生产的额定功率为600MW的超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机。

        （中电建湖北电力建设有限公司）
        摘要：本机组汽轮机为北重阿尔斯通（北京）电气装备有限公司引进法国阿尔斯通技术生产的额定功率为600MW的超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机。其型号为DKY4-2ND41B,主蒸汽压力为24.2MPa，主蒸汽温度为566℃。
        关键词：汽轮机安装；方法；注意事项
        一．汽轮机安装
        1.安装工序：
        轴承座找正——底键焊接——低压外缸拼装——低压內缸清理预装——低压转子清理预装——低压汽封体安装——低压通流间隙测量內缸调整——內缸外缸试扣——高中压模块安装——高中压阀门安装——高中压阀门油动机安装——发电机穿转子——低压转子安装——高中压缸转子定位块拆卸——轴瓦检查调整——轴系对轮找中心——轴承座定位、底键垫片安装——推力间隙测量、推力瓦安装——对轮连接绞孔——低压缸正式扣缸——高中压缸调整——高中压阀门支座调整焊接——盘车安装定位——主油泵安装定位——轴瓦及轴承座清理扣盖
        2.详细安装步骤：
        2.1 础检查验收及布置基础板
        2.1.1 基础检查验收
        本机组地脚螺栓采用预埋套管工艺，要求土建严格控制质量，核对各设备纵横中心线应准确无误，地脚螺栓定位尺寸、标高及垂直度均符合要求。各预留孔洞的形、位尺寸均能满足设计要求，各预埋件位置正确、数量齐全。在安装前须经基础验收项目如下：
        1）肉眼检查混凝土的质量和结构,表面是否有裂痕、孔隙等，基础的尺寸，给部件做支撑的地方的混凝土质量；检查标高基准线，应符合设计要求，偏差应小于10mm。
        2）检查纵向、横向中心线及倾斜度，检查所有开孔和锚固件(预埋件)并记录。
        3）根据纵横中心线，核对定位中心线与机组中心线之重合度，偏差±3mm。检查所有开孔和锚固件(预埋件)并记录，紧固盘的标高，刮掉部分需要给部件做支撑的地方的混凝土表面并检查这些地方混凝土的质量。
        2.1.2基础底板布置浇灌
        1）在汽机基础上对基准线和需要做基础支撑(基础底板)的地方做标记。
        2）磨掉或刮掉使用灌浆料Sikadur 42时所需的间隙处的混凝土(最小12毫米,最大40毫米) 同时对基础底板进行清理。
        3）检查是否有足够空间焊基础栓,如果没有,先放置底板，以后再粘和。
        2.2 前、高/中、中/低轴承箱的安装
        2.2.1轴承座的清理检查
        按装卸规程从轴承座上移开轴承盖、轴颈轴承、轴承支座、油封、盘车装置进行清理检查。轴承座解体内部清理干净后，作浸煤油试验，浸油高度应高于回油管口顶部，浸泡24小时，应无渗漏。
        2.2.2 前轴承箱的安装
        2.2.2.1 基础支撑部件的安装调节
        1）检查螺母的螺纹和垂直方向可调节的支撑板,并全部装上。
        2）对支承环进行润滑并放在螺母上,根据理论轴线调标高。
        3）将支架螺母用调节螺丝锁紧在经过计算的正确标高上。
        4）为了使到固定板的焊接达到最佳，将2mm厚的垫片点焊到基础栓上将基础螺栓放在紧固板上并与纵向和横向线基本对齐。
        2.2.2.2 基础螺栓的安装
        1）清洁所有部件并将轴承座放在基础支撑上，用拉钢丝绳的方法将轴承座纵、横向中心线暂时与理论中心线对齐。
        2）在基础螺栓上安装临时的垫片组件并将基础栓放在正确的位置上调整基础螺栓和轴承座之间的空隙，使其维持在10-20mm。
        3）拆掉垫片组件、钢丝并将轴承座吊开，按照焊接位置顺序将基础栓焊在紧固板上；同时基础螺栓栓上安装百分表，检测在焊接过程中是否出现变形情况；焊接完成后对焊缝进行着色试验。
        4）在基础螺栓周围灌浆至基础高度。
        2.2.2.3 前轴承箱的就位
        1）将轴承座放在基础支撑上并根据纵横向中心线及标高对齐轴承座。
        2）清洁所有基础螺栓、螺母并相继拧紧基础螺栓。检查是否对齐，如果需要，重新调整。
        3）在基础螺栓上安装垫片组件并紧固。
        2.2.2.4 前轴承箱内部套的安装
        1）准备轴瓦和轴颈,测量直径以得知轴承间隙。
        2）将整套轴承安在轴承座上，检查轴承座和轴瓦调节板之间的间隙。
        3）分开轴瓦并抬起上半部分，在高压转子转动后,移去下半部轴承壳(将轴翻转),检查轴承和轴的表面是否刮伤是否干净，润滑轴承壳和轴并装上下半部。
        2.2.3 高、中压轴承箱的安装
        2.2.3.1基础支撑部件的安装调节
        1）检查螺母和垂直方向可调节的支撑板的螺纹,对螺母进行润滑并安在支撑板上。
        2）将环装在螺母上并根据理论轴线调节标高。
        3）将支撑螺母锁紧在正确的标高上，将2mm的垫片预焊到基础键上，以便和固定板角焊在一起。

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将基础键放在紧固板上并与纵、横向中线对齐。
        2.2.3.2 高、中压轴承座就位
        1）将轴承座底板放在基础支撑上并纵向、横向对齐；将最后的轴承座放在底板(已装上滑动板)上并基本对齐。
        2）安上轴承座压板,对齐并装上基础螺栓；相继拧紧基础螺栓并检查螺栓是否垂直。拧紧基础螺栓后,检查是否与理论轴线一致,如需要,做重新调整。
        3）通过调节基础螺栓的松紧(一个一个调)将轴承座卡紧在基础底板上,并给每个压板安上临时垫片的方法来检查轴承座在底板上纵向、横向位置。
        4）在基础螺栓上安上带滑动部件的临时导向板，用手拧紧调节螺栓以保证在安装高压和低压缸时卡住轴承座。
        2.2.3.3 高中压轴承座内部套安装
        1）准备轴承体(支持,推力), 测量轴承体的轴颈直径和滑动轴的直径获取轴承间隙。
        2）准备轴承座并安上轴承体（下半部和上半部）；稍微旋转下半部和上半部轴承体板，检查轴承体和支座间径向和轴向间隙。
        3）安装辅助轴承组件(千斤顶,轴销,栓,加强板等)。为了安装中压缸和转子, 应该将辅助轴承设在比理论轴线低大约5mm 的标高上。注:现在高压和低压缸必须已经安装并且和转子连接好。
        2.2.3.4 盘车装置安装
        1）将盘车装置安在轴承座上半上面并用手拧紧螺丝。
        2）通过齿轮里的人孔将转臂放到边侧检查，调节转动齿轮和齿缘间的齿间隙。如果空隙太小,在轴承盖和盘车装置连接的地方装一个0.5mm 或1.0mm 的垫片。
        3）给定位销钻孔。
        4）用密封剂装上盘车装置顶部。
        5）升起盘车装置，清理法兰部分并用密封剂将它装在轴承座的上盖上。
        2.2.4 中、低及低压轴承箱的安装
        2.2.4.1 基础支撑部件的安装调节
        1）检查螺母和垂直方向可调的支撑板的螺纹，对螺纹进行润滑并安装在支撑板上。
        2）将垫圈装在螺母上并根据理论轴线调整标高，将支架螺母锁定在正确的经过计算的标高上。
        3）将2mm的垫片电焊在基础螺栓上以便得到最佳的固定板根焊，将基础螺栓放在紧固板上并与纵向和横向线基本对齐。
        2.2.4.2 中、低及低压轴承箱就位
        1）将轴承座放在基础支撑上并大致对齐轴承座纵向中心线，横向中心线和标高。
        2）清洁所有基础螺栓、螺母，润滑螺纹并安装好螺栓并检查基础螺栓是否垂直。依次拧紧基础螺栓，在做完拧紧，对齐检查的工作后，如有必要可重新进行调整。
        3）在基础螺栓上安装垫片组件并紧固。
        2.2.4.3 中、低及低压轴承箱内部套安装
        1）准备好轴瓦，测量轴瓦和轴的直径算出轴承间隙。
        2）准备好轴承座并将整套轴瓦安在轴承座上。稍微旋转轴瓦的两块调整垫块(下半部和上半部)测量检查轴承座和轴瓦调整垫块之间的间隙。将轴瓦分开并拆掉上半部。
        3）安装整套辅助轴承。为了安装整套中压缸和转子，将辅助轴承标高调至比理论轴线低大约5mm左右的位置。
        2.3 低压缸基础支撑部件、侧导承板的安装
        2.3.1 检查螺母和垂直可调节的支撑板的螺纹，润滑螺纹并将螺母安装到可调支撑板上。
        2.3.2 润滑支撑环，将其固定到螺母上，根据理论轴线调整标高。
        2.3.3 清除侧导承板和基础固定板的油漆及铁锈，将导向板固定在正确位置并点焊到基础固定板上。
        2.4 低压外缸的安装
        2.4.1 低压外缸下缸安装到基础前的准备工作
        1）除去工作面的防腐蚀剂并检查的损伤,特别是螺纹孔和分界面。
        2）安装凝汽器模块。
        3）检查基础,校平基础垫板(牛腿)，检查基础地脚螺栓，校正轴向定位板，并把定位板焊接到混凝土基础灌浆层里的基础钢板上，对照基础地脚l螺栓图纸检查轴向间距。如果有必要，将定位板点焊固定在临时性平板的上方，以保证外缸下缸垂直方向的螺栓连接节有足够的轴向间隙(约50mm)。
        二．安装注意事项：
        1.转子轴线是汽轮发电机安装的基础，对各轴承座及其纵向键的定位尤其重要，此工作应先于其他工作进行，并坚决按照要求进行底键的焊接工作，考虑到底键和锥体焊接过程中易发生变形，应加强对其焊接的监视；
        2.由于#4轴承座处空间有限，在低压外缸就位前应将轴承座找正并配好底键两侧垫片；
        3.低压外缸预装完毕就位前将低压外缸限位板一侧焊接在基础预埋铁上；
        4.同时所有安装工作可根据现场实际情况实际考虑。
        结束语：
        汽轮机本体的安装是一项非常精细的工作，必须从前期准备、施工程序、施工工艺等各个方面精益求精，从保证机组运行的安全性、可靠性、经济性三个方面多做工作。还要认真做好汽轮发电机组本体和主要辅助系统的安装，端正态度，注重细节。认真总结经验教训，精益求精，确保机组安装运行良好。
        参考文献
        ［1］李红军.火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺探析［J］. 中国科技纵横，2012（19）：151.
        ［2］郭韧斌，张忠庆，肖永刚.丹东电厂 350 MW 汽轮机安装中的 2 种新工艺［J］.吉林电力，2001（3）：40-41.