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摘要：随着社会的进步，人们对生产的自动化要求越来越高。化工机械设备作为现代机械制造行业的重要组成部分，由于其工作环境的特殊性，在面临着巨大发展机遇的同时更面临着前所未有的挑战。文中根据化工机械设备在生产过程中的特殊性，从设备的故障与事故含义和分类、造成化工机械设备故障和事故的原因及其管理措施等几个方面对化工机械设备的故障与事故管理进行探讨。
关键词：化工机械；机械设备；事故管理；设备管理
一、化工机械设备的故障与事故
1.1故障定义
在系统或者设备的使用过程中，因为操作原因或者其它的因素使系统或者设备不能正常的运行，以至于出现了故障，这个就是对故障所做的定义。因为出现了故障问题可能就会产生社会方面的影响甚至会造成经济方面和人身方面的损失，就产生了事故。
1.2故障分类
1）突发性故障突然发生的故障具有突发性，突发事故的产生有可能是偶然的外力或者外界环境原因所带来的影响。这样的故障特点是不可预测，没有固定的规律，更没有征兆性。
2）累积性故障通过长期不利的因素慢慢积累之后达到了一个临界点就会使设备产生故障，这种现象就是累积性的故障。累积性故障的它的预测性很高，有十分明显的规律并且具有征兆性。
二、强化化工机械设备故障与事故管理的具体措施
2.1注重故障预防
在实际的化工生产过程中，化工机械设备故障是非常普遍的一种现象，也是无法避免的事情。就化工设备生产成本和使用寿命而言，化工机械设备的故障预防对提高化工生产安全性显得尤为关键，不仅能够及时发现存在的风险隐患，而且能够有效降低设备故障发生率。在故障预防过程中，维修人员要进行定期或不定期的主动检测，尽管设备维修能够确保机械设备正常运行，但却无法保证化工机械设备在长期生产过程中不会出现任何故障，所以要以预防为本，维修为辅，而主要的化工机械设备故障预防措施包括：
①利用现代化技术手段对传统落后的化工设备、生产系统加以升级转型，以提高化工机械设备的可靠性、安全性和高效性；
②定期开展故障检测工作，及时排除设备运行隐患；
③采取积极有效的预防措施，在确保设备正常运行的同时，有计划、有目的的开展预防工作；
2.2强化化工设备的巡回检查工作力度
确保化工机械设备的良好运行务必要加强设备的巡回检查工作。在进行巡回检查工作时，其巡检方法要遵循“听、闻、摸、比、看”的五字原则，来对设备的运行状态进行科学的检查工作，确保设备做到“四不漏”即不漏电、不漏水、不漏气和不漏液。发现问题在作好记录的同时及时的向上级部门汇报，通过有效及时的处理，避免设备故障的发生。
2.3提高故障检测智能化水平
在实际的化工设备维修中，要充分发挥现代化技术手段的优势与作用。首先，在化工设备实际预防中，要积极利用现代化检测技术对设备运行状态、零部件破损程度等信息加以全面监测，然后将所得数据与常态下的数据作对比分析，进而实现对化工机械设备故障的高效检测；其次，在化工机械设备维修实际中，化工企业要加强维修队伍的建设，定期开展技能培训活动，不断提高他们的化工维修能力；最后，要强化相关人员的预防、维护意识，定期对设备进行保养，延长化工设备的使用寿命。在实际生产中，要结合化工设备实际运行情况，做到化工机械设备预防、维修、保养的“一条龙”服务，只有如此，才能有效降低化工机械设备维修成本，才能有效提高化工机械设备的生产效率，才能进一步推动化工企业的可持续发展。
三、造成化工机械设备故障和事故的原因分析
3.1违章操作普遍
由于化工产业市场发展的十分迅速，使人们在化工机械的操作上存在了很大的问题，技术的不断提升，就应该提升人员培训和技术操作，因为在技术方面还存在着很多的操作问题需要解决，对于设备的使用和操作有很多违章现象发生，最终导致设备出现故障。所以在设备的操作上要多加注意，并且采取相应的措施。
3.2设计存在缺陷
在目前所使用的机械设备中，还有很多待解决的问题，由于选取的材料不恰当、工艺调配不到位等原因最终使设备产生了各种各样的问题，因此也直接导致了事故的产生，设计方面所存在的缺陷需要技术来弥补，这还需要技术人员进行全新的设计使设备更加的完善。
3.3机械设备制造工艺欠佳
很多设备的制造过程都存在着问题并且都是由工艺造成的，由于不合理的工艺和制作过程，在整个设备的制作中由于各方面的不齐全和技术的不成熟最终使设备的工艺较差，影响了设备的正常使用。
3.4管理制度不健全
在设备的管理过程中同样也存在了很多的漏洞，出现突发事故不能及时处理，最终就会影响到设备的使用，从而会产生事故的发生。
四、强化化工机械设备故障与事故管理对策
4.1定期检测和分析机械设备运行情况
机械设备运行情况检测主要是指结合过去设备运行情况分析未来设备运行趋势和特征，诊断设备运行中可能出现故障和事故。化工企业要重视机械设备检修和预防工作，及时发现设备运行问题，并制定相应预防措施。定期展开机械设备运行情况诊断和数据分析，正确选择检测时间和检测方式。重点巡查化工生产大型设备运行情况，运维人员要尽量保证在机械设备外部状态基础上采取新型检测方式和技术，确保数据统计和分析准确性和可靠性。
4.2机械设备操作使用规范程度
机械设备在正式生产过程中要严格监督工作人员的行为是否符合操作规范，确保化工生产安全和稳定。全面管理机械设备运行状态，定期进行维修和养护工作。增设专门管理人员负责机械设备检修和养护工作，降低机械设备负荷工作压力。化工企业制定机械设备安全管理和检查规程，最大程度上降低机械设备非正常运行生产。一旦在化工生产活动中发现安全隐患和设备故障征兆，需要及时停工，并进行设备故障排查，维修符合正常运行状态后方可继续投入生产。
4.3全面监督和管理化工机械设备
化工机械设备故障和事故发生具有突发性特征，难以在故障发生前期发现相应征兆。针对这一问题，要求化工企业管理人员和运维人员必须要定期检测设备运行状态。加大化工设备安全管理力度，重视设备各类细小事故和隐患。在机械设备故障检修基础上，进行周期性预防检测工作。贯彻落实安全检查制度，尤其是危险性生产任务，明确划分责任对接人和具体工作部门，确保巡检排查工作顺利进行。
4.4调整化工机械设备管理制度
不断调整和完善化工机械设备安全管理制度，约束工作人员和管理部门行为。确保工作人员高效率落实设备安全管理任务。这要求在实际生产过程中，对工作人员进行专业培训和安全防护教育，引导员工树立责任意识和主人翁意识。现阶段，多数以上化工企业已经制定相应培训教育活动与规划，并且制定相应培训效果评估措施。化工企业培训要结合设备运行实际情况和工作人员学习能力，确保培训目标顺利实现。制定灵活培训模式，结合实际案例进行分析，将安全管理重要性深深烙印在每个一线工作人员意识中。保障机械设备故障和事故发生机率最小化，减少化工企业不必要经济损失和工作人员人身安全受到损害。
结语:
化工机械的维修保养是化工企业正常生产的有力支持，通过改善化工设备的管理和化工机械的维修保养，能够避免设备因素对产品质量造成影响。因此，化工企业要加强对机械设备的管理和维护，提升企业生产效率和经济效益。
参考文献：
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[2]杨占财.新形势下我国化工行业转型研究[J].化学工程与装备，2017（12）.