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摘要：水煤浆加压气化炉出现带水的本质含义为；在进行生生产过程中，由于气流在高速运行时，提高了其对液体的分散作用，由于加剧了液体的循环流动，造成了气化炉内部带水现象。引起气化炉出现带水现象的原因主要有；水煤浆加压气化炉的液体位置、生产过程中气流的速度、环流作用的加强、气化炉的负荷以及温度的高低等等。为保证气化炉稳定、高效率运作，应当提高对气化炉带水的重视程度，并采取措施防患于未然，进而最大化的增加生产厂家的经济收益。
关键词：水煤浆加压气化炉；带水；原因分析；预防措施
前言：水煤浆加压气化技术是煤化工企业生产过程中重要的一项技术。同时水煤浆加压气化炉是煤化生产过程中的核心设备，其主要有两部分组成，分别为燃烧室与激冷室。燃烧室分布在水煤浆加压气化炉的上半部分，激冷室分布在水煤浆加压气化炉的下半部分。在激冷室中的重要组成部件包括了激冷环、上升与下降管道以及折流挡板等等。在煤化企业进行日常生产生活中，由于一些操作问题，会导致水煤浆加压气化炉内部出现带水现象，这些问题的出现严重限制了煤化企业的安全系数与经济利益。文章对造成气化炉带水的原因进行了分析，并阐述几点预防措施。
1、水煤浆加压气化工艺的流程概括
经过加压处理过后的水煤浆以及氧气，通过特定的烧嘴喷入水煤浆加压气化炉中后，水煤浆会产生雾化反应，最终转化为细小的煤粒，产生的煤粒经过1300-1500摄氏度的高温处理过后，会逐渐发生化学反应，生成全新物质-煤气，剩下的煤粒就形成了熔渣。煤气与熔渣经过水煤气加压气化炉的燃烧室之后，会通过借助下降管将其运输到激冷室中的冷藏液面之下。在这个环节中，为了防止高温破坏下降管，应当在下降管的上半部分设定一个高温冷却环节，对即将进入下降管的高温物质进行冷却处理。经过冷却，熔渣会在激冷室的最低部出现，经过一些列加工处理，最终排放出激冷室[1]。产出的煤气经过冷却环节之后，温度会得到一定的降低，并且激冷水被蒸发或者依照饱和水蒸气的形式融入到合整个气相整体中。含有饱和水蒸气的合成气体在经过一系列加工过后，通过激冷室的气体排出位置将生产的合成气体完全排出，排出的气体经过一定净化处理之后，转变到下一个加工环节。对洗涤塔进行补水的防治主要三种，一路是经过文丘里向里面加入高压灰水，另外两路所加的是冷却液，在进行三路加水的过程中，通过洗涤塔设定的液位调节对加入的水量进行控制。具体的水煤加压气化工艺流程图如图1所示。
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图1 水煤浆加压气化工艺流程图
2、水煤浆加压气化炉带水的原因及危害
2.1水煤浆加压气化炉带水的实质
水煤浆加压气化炉出现带水现象主要两种，一种是由于水煤浆加压气化炉在生产过程中，一些饱和的水蒸气进入了洗涤塔内，由于洗涤塔中的温度相对较低，因此，饱和的水蒸气遇冷逐渐液化成水滴，最终导致洗涤塔内部有积水现象，由于这种原因导致的气化炉内的带水，属于生产过程中的正常现象，并且带水量比较少，不会对正常生产造成过大的影响。第二种是在对水煤浆加压气化炉进行操作的过程中，由于某些不当的操作因素，导致生成的合成气流中夹杂着大量水团，经过下导管随着熔渣逐渐流道气化炉的底部位置，最终导致带水现象的出现，出现这种带水情况时，都比较严重并且水量很大。
2.2水煤浆加压气化炉出现异常带水的现象。
（1）由于煤炭不稳定，在加上在进行生产加工过程中，由于水煤气加压气化炉内部具有较高的温度，导致进入气化炉之后热负荷迅速上升。会最终导致炉内的湿气含量明显上升，洗涤塔出口的流量波动会急剧增加，最终导致带水现象的出现[2]。
（2）水洗塔中的液体位置出现偏高时，也会造成气体含量的大量波动，导致混合气出口处，最终在水煤浆加压气化炉出现带水问题。
（3）在水煤浆加压气化实际生产过程中，如果整个生产系统的压力突然下降，就会使得水洗塔内部的气流速度急剧增加，造成气化炉带水现象。
（4）在对水洗塔的塔盘进行加水的过程中，如果加水过量，就会导致液体的溢出，导致带水问题。
（5）当水煤浆加压气化炉或者洗涤塔在正常生产过程中，如果出现突发性的增压，会对洗涤塔的塔盘造成严重的破坏，洗涤塔的塔盘遭到破坏后，会夹带大量液体的流出，最终导致带水情况的出现[3]。
2.2水煤浆加压气化炉带水危害
（1）当水煤浆加压气化炉内出现带水现象时，根据带水的实际情况，应当适当的降低整个系统的负荷，会对生产的整体强度产生较大的影响。带水严重时，水煤浆加压气化炉内部的液体位置会出现急速下滑趋势，这时就需要立即停止生产。停止生产将会给煤化企业造成巨大的经济利益的损失。
（2）洗涤塔中的液体位置逐渐升高不仅会导致带水问题的出现，甚至还会导致触煤粉化现象的出现，由于带水会导致触媒的活性较低，导致其转化为所需气体的能力就会骤减，而转变为一氧化碳的能力就会逐渐升高，如果不及时停止生产，将会严重威胁生产员工的身心性命。
（3）由于水煤浆加压气化炉出现的带水问题，会导致整个煤化生产环境变得十分恶劣[4]。严重的带水会直接导致水煤浆加压气化炉不能进行正常的高负荷生产，导致气化炉的生产能力急剧下降，严重影响企业整体的生产效率，会严重破坏煤化企业整体的经济运营效益
3、水煤浆加压气化炉带水的预防措施
3.1液位控制
如果水煤浆加压气化炉内部的液体位置控制的较高，就会加大气流流经冷却环节的时间，这时就会加剧气流对液体的分散作用，加强了气流环流现象的出现，最终导致炉内产生带水问题。因此，在煤化生产中，一定要严格把控气化炉内的液位，严格保证液体位置正常范围之内，从而保证煤化企业的生产效率与质量。一般气化炉内的液位控制在3-3.5m之间最合适。
3.2炉内的温度
在对水煤浆气化加压炉进行操作的过程中，对炉内的温度把握与控制对整个煤化生产而言至关重要。控制好炉内温度，有助于促进气化反应、加大发气量、提高碳转化率等，有利于全面提升煤化企业的生产效率和质量。但是，在煤化过程中，过高的炉内温度，激冷水中的饱和水蒸气含量、气体流速就会相应增加，也会导致带水现象的出现[5]。经科学验证，在煤化工企业生产过程中，水煤浆压力气化炉内的温度应当高于灰熔点的100摄氏度左右，这个温度无论是对气化反应，还是氧化还原反应都有巨大的帮助，最重要的就是在炉内不容易出现带水问题，对煤化企业的稳定、持续、健康发展具有积极意义。
结语：综上所述，导致水煤浆加压气化炉带水的主要原因有；气体的流速、气化炉内的液位、生产负荷、气化炉内的温度、环流作用等等等。但是，通过采取合理的预防措施就能得到解决。例如控制炉内温度以及液位等措施，不仅能有效杜绝带水问题的出现，还有助于维持水煤浆加压气化炉稳定、持续、长期地高效运转。
参考文献：
[1]丁友刚.德士古水煤浆气化炉堵渣现象原因及预防方法[J].山东化工，2017，46（19）：106-108.
[2]李晓鹏，王晓伟.单喷嘴水煤浆加压气化炉工艺烧嘴压差波动的探讨[J].煤化工，2017，45（2）：62-65.
[3]曹忠信.水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018（5）：88-89.
[4]赵瑞强，高志刚，张临乐.GE水煤浆气化煤浆制备运行情况总结[J].天然气化工（C1化学与化工），2017，42（4）：62-65.
[5]张临乐，赵瑞强.GE水煤浆气化真空过滤机运行总结及技术改造[J].天然气化工（C1化学与化工），2017，42（4）：75-78.
作者简介：
罗瑶（1991.9）性别：男 民族：汉 籍贯：湖南 学历：本科 现工作单位：神华新疆化工有限公司