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摘要：随着经济水平的提高，各行各业均得到了一定的发展，其整体发展呈现一个良好的发展趋势。在社会发展大潮流的影响下，众多行业竞相发展，化工行业获得了迅猛发展。与此同时，国家大力提倡环保型社会的建设，为化工行业持续向前发展带来了诸多挑战。在机遇与挑战并存的境况下，化工行业的管理人员应该将化工设备与化工工艺之间的关系处理好，以此促进化工行业的继续发展，因此，本文通过对化工工艺与化工设备的适应性设计的必要性等方面进行分析，希望加深人们对化工行业的认识。
关键词：化工设备；化工工艺；适应性设计；分析
引言：化工行业得到较好发展的同时，其产品的质量与效率也得到了显著提高，在此基础上，企业要对化工工艺与化工设备之间的关系进行合理设计，使得化工工艺的使用效果得到较好体现，进而促使化工生产工艺更加完善，从根本上提升化工生产的效率，以此推动化工行业向前发展。进行化工工艺生产时，企业要结合当前社会需求，生产出与社会需求相符的产品，提升化工工艺的质量保障，使得化工设备与化工工艺之间的关系更加合理化。
一、化工工艺与化工设备的相关内容阐述
对化工行业的发展展开详细论述时，首先要明确化工工艺与化工设备的概念，我们可以简单的将这两个概念理解为化工生产过程中的软系统和硬系统。化工工艺主要是通过生产技术，将化学原料转化为人们所需要产品的技术手段，从实际生产过程来看，化工工艺主要有三项内容：
1.对化学原料进行初步处理，这是化学原料转化为工艺设备必不可少的环节，也是起始环节，此项处理过程较为简单，只是对原始的化学材料进行碾碎或者是提纯处理，为接下来的工作环节奠定基础。
2.产品转化阶段，在对化学原材料进行处理之后，要根据其化学反应进入到下一项工作环节，将初步处理完成的化学原料通过特定的化学工艺或手段转化为需要的产品，这个阶段主要是对产品进行相关的处理，在此过程中要注意对温度的调整，一般情况下，添加催化剂后反应的时间会缩短，而此时便需要工作人员注意其变化过程。
3.对产品进行精细处理，产品粗略处理完成后便需要对产品进行精细加工，以此满足消费者的要求。化工设备是用来进行化工生产的仪器与装置，在化工生产过程中需要的工具主要来源于化工设备，在实际生产过程中，不同设备所负责的工作环节也有较大差异，而产品的精细处理离不开化工设备发挥其作用，二者是相互促进的关系，化工设备齐全，化工工艺产品质量才会更加优良[1]。
二、化工工艺与化工设备适应性设计的必要性分析
（一）有助于提升化工设备的适用性
在传统的化工工艺生产过程中，化工工艺与化工设备的设计适应性不强，从而导致企业生产效率不高的现象比比皆是，而化工工艺与化工设备的适应性设计，在一定程度上能够提升化工设备的适用性。当今时代，环保理念、节能生产已经深入人心，因而对化工设备适用性的要求也会有明显的提升。在要求提高的同时化工设备必须最大限度的发挥其实用性，以此凸显其价值所在，进而促进化工企业的生产效益得到提高，企业存在的最直接目的便是获取经济利益。因此，对化工工艺进行适应性设计是当前阶段企业生产最为关键的内容。企业管理层要高度重视这一阶段，并以此为前提，推动化工企业的良好发展。
（二）有助于提升化工设备故障维修效率
上文我们提到，化工工艺和化工设备适应性能够提升设备的适用性，与此同时也能够显著提升故障维修效率。一般情况下，进行化工生产的设备精密程度较高，工作量较大，一台设备能够进行多个项目的生产。此种情况下，设备一旦发生故障，会对化工生产的效率造成极大影响。
由此我们能够看出，化工工艺与化工设备的适应性在一定程度上能够对企业生产的经济效益造成直接影响，换言之，进行化工设备与化工工艺的适应性设计是非常有必要的举措。例如在实际工厂生产中，对复投式换热气细节的优化设计可以减少故障发生概率，提升生产设备的维修速度。
三、化工工艺与化工设备的适用性分析
（一）参数的控制
对参数进行控制是化工生产过程中的基础环节，也是必备环节，化工产品的质量、生产效率都会受到参数的影响，换言之，对参数进行有效控制是实现化工产品生产节能高效不可缺少的条件之一。而参数的控制主要包括温度、运行效率、功率等，对参数进行控制是为了严格把控化工生产条件，有效的控制其误差，就当前参数控制的情况来看，造成化工产品质量不达标的主要因素便是对参数的不合理控制。此外对一些大型的化工企业发展而言，缺乏参数控制不仅会导致企业经济效益下滑，而且会引发安全事故，对工作人员的生命安全造成威胁。因此，管理人员要对参数进行严格控制并对其管理环节进行优化，以此确保企业效益与安全性能均能显著提升[2]。此外，温度作为参数控制的重要参数之一，在化工生产的各个环节中都需要对反应温度进行监控，以此确保工艺产品生产的质量，有效降低资源与能源的消耗，我们要明确一点，温度过高过低都会对产品的生产造成不良影响，因此要将温度控制在安全范围内，从而满足工艺加工需求，使化工工艺获得完善与升级。
（二）节能环保设计
随着环保理念的提出，各行各业的发展提出了新的要求，不仅人们对产品各方面提出了新的要求，企业也对产品的整体生产提出了更高要求，从生产原材料的选择到产品的精细加工，每个环节的工作都格外重视，这样做不仅是为了适应时代发展需求，更是为企业的可持续性发展奠定基础。在化工工艺环保设计的过程中，工作人员通过对设备结构进行分析，在此基础上确保设备的环保性，例如，传统化工生产过程种经常会出现换热管管束出现噪音污染，影响人们的工作积极性，基于这种情况，在进行设计时，设计人员可以对换热管的尺寸进行优化，避免出现噪音，或是选择保温效果较好的材料，减少生产过程中的热量损失，以此达到化工生产的节能环保目的[3]。
（三）耐用性设计
化工生产过程中不可避免的会对设备造成不同程度的损伤，设备一旦损伤，便会降低设备的使用效率，减少设备使用寿命。因此，在实际生产过程中，为确保设备的使用寿命更长，能够达到设备使用年限的最大化，要注意对设备进行保养管理，将其容易发生损伤的零件或部位采用科学的方法进行保养。此外，工作人员要定期对设备进行故障检修，尽可能减少设备发生损伤的概率。企业应根据自身生产状况将设备进行分类，便于检测维修人员进行针对性的设备检修。同时应安排专门检测人员或第三方机构对设备进行检修，提升化工设备与化工工艺的适应性。
（四）加强安全性设计
化工设备的安全性会对化工工艺的完整性与时效性产生较为直接的影响，由于压力容器长时间处在特特殊的工作环境中，通过持续运动会导致容器腐蚀和渗漏，不仅会降低化工工艺水平，而且会对操作人员的人身安全造成一定影响，因此操作人员要对容器进行定期检查，降低其发生危险的概率。
结语：化工行业走向环保节能化发展已是大势所趋，因此企业要树立环保意识，与此同时，在对化工设备与化工工艺适应性设计的同时提升产品生产质量，并以此为契机，推动化工行业的长远发展。
参考文献：
[1]王淼.化工工艺与设备适应性设计分析[J].石化技术.2018(08):292.
[2]谷曙磊.探讨化工工艺及化工设备适应性设计[J].当代化工研究.2018(03)：110-111.
[3]苏克泉,他维志,李龙.化工工艺与化工设备的适应性设计[J].环球市场信息导报.2016(06):144.