摘要：发电机组检修是为了恢复或提升设备原有性能，提高发电设备的可靠性。可靠性不单纯只为提高等效可用系数等指标，还应考虑经济性与可靠性的最佳结合，即以最经济的方式提高可靠性，保证电力的安全经济供应。使得机组在使用期间，不出现非停，减少事故，合理安排计划停运时间，通过检修提高设备可靠性，缩短检修工期，延长大修间隔与机组寿命。鉴于此，本文对基于可靠性和成本的热电厂设备检修管理进行分析，以供参考。
关键词：可靠性；成本；热电厂设备；检修管理；研究
引言
随着电力系统的不断改革以及电力市场的不断发展，电力企业之间的竞争力也越来越大，为了提升自身竞争力，在市场经济中占据一席之地，就必须尽可能地提升自身的服务质量，提高发电的安全性和可靠性。而预防性的状态检修是基于设备的实际状态，以设备的运行情况以及实际的运行状态对其进行诊断、评估、检修时间和检修内容等。如此一来就避免了因检修过剩或盲目检修而造成的资源浪费.
1电厂生产成本结构
在电厂生产成本中，燃料费占79.92%，材料费10.25%，修理费2.90%，水费2.07%，电厂中燃料费以及水费等用于生产所消耗的费用在整个发电生产成本中占有的比例较大。影响燃料成本的因素主要是燃料的价格与机组的能耗情况。目前，在电煤定价市场化的背景下，电煤的价格正在不断提升，这就进一步使燃料成本在整个发电成本中所占比例不断加大，而电价是由国家控制的，所以通常是维持不变的，这就直接造成了大部分火电厂发生利润微薄或者是亏损严重的局面；机组能耗主要由机组的性能指标和煤质决定，目前，火力发电机组的运行状况已经达到了一个较高的水平，机组能耗继续优化的空间十分有限。而剩余的其他成本费用，该文统一称为检修成本，占据了发电成本的18.11%。所以只有减少锅炉和发电机组的故障停机次数，才能有效减少故障检修成本，降低燃料损耗，实现降本增效的目的。
2基于可靠性和成本的热电厂设备检修
基于设备的状态评价，根据当前的设备运行状态以及相关分析诊断结果，对后续的检修时间以及检修项目进行安排，主动安排、实施检修方式，这就是状态检修的定义。状态检修可以从2个方面对其进行解释，即广义方面和狭义方面，其中狭义的状态检修时也可称之为预防性检修的方式，是一种十分具体的状态检修方式，其与定期检修、故障处理检修是平等的，状态检修方式会依照设在工作过程中的劣化度从而对其进行适当检修。在检修的过程中，要充分利用状态检修以及诊断技术，以提供详细的设备状态信息，从而对设备的状态进行正确判断，提前对设备故障进行预测，在故障发生前进行检修工作，也就是要根据设备的状态规划检修事宜，在这种情况下进行的设备检修，从而对设备的状态进行检测，是预防性检修的基础。不是所有的设备故障都能用状态检测来获得所需信息，由于很多设备的故障发展太过迅速，因此，及时能通过状态监测获得一定的故障预兆，也不一定有足够的时间对其进行详细的检修。并且，很多设备出现故障的可能性很小，只有在运行到一定基础或一定时间段后才能暴露出端倪，这就要求相关工作人员要在使用期限来临前将其检查出来，及时进行更换或进行修复。
3精密诊断特点
精密故障诊断系统投入运行后可大大的减少检修工作图量，通过近几年的运行，精密诊断技术主要有以下优势：（1）与传统的点检定修模式相比，精密诊断技术分类监测方式及诊断方式更便捷，同时对电厂关键设备的监督及监测更加精准，提高了电厂整体设备的安全裕度。（2）对监测设备的故障程度进行评估，将筛选出来的损耗较为严重的设备进行重点监测并及时检修，提高了检修的针对性，减少了不必要的工作量。（3）通过远程诊断系统，实现了设备故障的及时诊断，减少了不必要的运行故障，同时为精密诊断工作人员提供了一个交流学习的平台。
图1远程监测平台运作模式
4火电厂中电气设备的可靠性管理方法
4.1建构专门的电气设备监督和测试体制
火电厂在管理和控制电气设备可靠性的过程中，不管是规定时间检查电气设备还是对电气设备中的故障加以排除，都要认真把握好电气设备的运行参数，因为它能够给电气设备的检修和护理工作带来帮助作用。所以工作人员要科学地收集和检测好电气设备的相关参数，这对于火电厂中电气设备可靠性管理效率的提高有着重要意义。在这一原则之下，火电厂中专门管理电气设备的部门还要建构专门的监测和管理制度，有助于电气设备运行参数的准确采集和分析，还能够对数据的误差加以有效把控，更好地提高电气设备的可靠性管理效果。一般来说，火电厂中负责管理电气设备的人员可以利用动态的采集和分析手段去获取电气设备的相关参数，然后挖掘出隐藏深处的故障问题。并且电气设备管理人员还要有效地把握好故障的出现时间，及时采取措施进行防范和应对，也可以直接使用其他的电气设备进行替换。最后，因为电气设备的运行状况可以从实际参数和厂商规定参数中体现，也能够从厂商固定参数中找到保护值，那么火电厂可以建立相对科学可靠的预警机制，这样就进一步保证了火电厂中电气设备的可靠性运作。
4.2设备检修成本管理的应用
第一，检修成本的计算。到目前为止，影响我国大部分的电网企业设备检修成本的主要因素是资产规模、工人数量和资产运行时间等，且尚未和检修频率以及健康水平等因素形成紧密联系，在检修过程中缺乏一套必要的、科学的成本确定方法，再加上不规范、不全面的成本核算信息等原因，所以在实际的生产、管理过程中不能采取有效手段对项目成本进行精益化管理。基于此，需尽快设计出一套系统化、可操作的输变电设备的项目检修标准，项目检修频率标准以及相关的费用标准等，从而明确规范项目的检修成本。
第二，设备检修的成本控制。热电厂的设备检修管理工作是一项系统性的工程，有着施工周期较长、复杂程度较高、费用高的特点，且在检修过程中，也需做好成本、项目进度以及检修质量三者间的平衡工作。在进行设备检修的时候，确保在规定时间内做好相应的检修工作，不仅影响到项目的经济效益，且影响着企业的经济效益。在实际的检修过程中，除了需要满足上述要求之外，还需结合实际的检修状况，选择合适的检修方式，尽一切可能控制成本，避免费用超支情况的发生。
结束语
目前，机组检修模式主要为“计划检修”，到期就修，不仅加重了现场的劳动强度及成本，而且对设备的健康、机组稳定性和人身安全未必利好，并且，不重视机组检修等级排列组合的编制，缺乏对机组健康状况及部件使用规律和趋势的分析，以致检修等级组合不能与部件磨损、老化和劣化规律相匹配，机组服役后到下次检修前，时常发生故障或“带病”运行等待计划检修的情况，难以达到机组检修间隔要求，或扩大事故损失。而有些部件长时间可靠运行，按规定每次到期检修，而解体检查却发现其劣化缓慢、性能稳定。因此，那些部件宜采用预防性检修，那些部件宜采用状态检修，那些部件宜采用故障检修，或采用这些检修方式的优化组合。
参考文献
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