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摘要：建筑工程施工中应用钻孔灌注桩技术虽然有效的提供了工程质量和施工效率。但是结合上文的分析，可以发现在具体施工环节中要应用好钻孔灌注桩技术也并非易事，其有诸多细节问题需要注意，同时还需要不断的提高施工人员技术水平，严格控制施工工序，这样才能真正的满足施工需要，避免施工质量问题的出现。
关键词：钻孔灌注桩技术；建筑工程施工；应用
1 钻孔灌注桩施工技术问题
1.1 桩底不密封
在钻孔灌注桩施工过程中比较常见的问题就是桩底不密封，出现渗浆的现象，导致问题出现的原因主要有以下三点：
（1）孔位未清理。在清孔工作时没有将孔内的杂质完全清除，就使得孔位中出现一定量的混凝土杂质，无法密封桩底。
（2）钢筋骨架放置有误。在灌注前钢筋骨架的放置不到位，导致了在灌浆时无法对准桩位，影响施工效率，提高了灌注工作的难度。
（3）间距过大。导管和桩底之间距离过大，一旦深度出现误差，就会使混凝土无法埋住导管，加大了桩底的缝隙，造成了泥浆渗透现象。
1.2 孔壁坍塌
孔壁坍塌的因素也是常见问题之一，影响因素有以下三点：
（1）承载力较低。孔壁的承载力较低，钻孔时如果出现静水压力大于孔壁承载力时就会出现孔壁坍塌现象。
（2）地质影响大。如果施工地的地质差，也会导致泥浆灌入土层后受土质的影响而无法凝固，这样做出的孔壁势必会有质量上的问题，一旦承受外界压力，就会出现坍塌现象。
（3）泥浆比重差。泥浆比重差的原因主要是配比不科学，泥浆比重过大会出现钻机不进尺的现象，增加了功率的消耗也增加了钻孔的难度；泥浆比重过小就会出现孔壁坍塌现象。
1.3 灌注导管问题
灌注导管的问题主要在提漏和堵塞两方面，都会影响施工技术的最终效果。
（1）导管提漏。主要是泥浆配比不合理，泥浆过于粘稠，就使得混凝土浇筑无法准确的进入导管中，造成提漏问题。
（2）导管堵塞。原因也是由于泥浆过于粘稠，在施工时如果不及时清理混凝土残渣，那么在时间的推移中混凝土和泥浆会出现凝结现象，引发导管堵塞。
2 钻孔灌注桩技术分析
在具体的施工过程中，钻孔灌注桩技术包含有多个不同的工序，主要有以下几点。
2.1 施工测量
施工测量是钻孔灌注桩技术应用的基础所在，在施工中根据放样的控制网，深基坑支护钻孔桩位的平面图，放桩位小样等，确定好灌桩的桩位，做好施工测量工作。
2.2 护筒的开挖与埋设
护筒埋深在回填土里，为了保证埋深效果，需要在四周以及底部使用粘土进行回填，并做好捣实工作，在护筒开挖与埋设期间，严禁护筒底端漏水，护筒中心也需要与桩位对齐。
2.3 钻进成孔
钻进成孔是一道极为关键的工序，施工中档钻孔达到设计要求之后，才能进行钻孔，钻孔期间需要检测沉渣的深厚，在其符合规范之后才可以进行水下混凝土的灌注。而在成孔施工前，则需要认真做好每段土体层的施工原始记录。孔位钻进过程中，需要确保施工桩径不小于事先设计的桩径，对于容易出现坍塌或者是其他不良状况的土层，要保证泥浆状态良好，科学合理的控制钻进速度，做好施工保径工作。
同时，泥浆护壁也是极为重要的，泥浆采用钻进土层过程自然造浆发进行造浆，根据以往类似施工经验以及地质特性，灵活的进行施工设计，如在地质情况比较复杂的时，成孔可能会造成泥浆比重大粘度小，针对这种问题，必须要采取相应措施保证孔壁的稳定性，钻孔必将需要控制在合理的范围内，必要情况下可以采用泥浆比重仪进行测定，进而有效的保证成孔质量。
2.4 钢筋笼的制作与安放
钢筋笼采用加强定位成型，这种做法使得主钢筋可以匀称的分布在同一截面，并点焊成型分节预制，其要求单节的长度不能低于10m。通常情况下带肋钢筋的尺寸是固定的，施工人员在下料的时候，可能会出现长短不一的钢筋焊接在同一节半成品钢筋笼内的情况，而对于需要进行接长的钢筋则要求进行单面焊接。施工人员制作好各节钢筋笼半成品之后，在其验收合格的情况下，将其整齐的堆放以便后期的施工使用，而如果检查出不合格的产品则需要及时的返工处理。在施工时，工作人员可以采用吊车集中下方钢筋笼，做好其安放工作。
2.5 清孔
清孔是钻孔灌注桩施工的重中之重，清孔一般分两次进行，清孔完毕之后要单独验收，分析最终的清孔效果是否达到了理想的状态，符合设计要求。一次清孔时间根据不同施工情况来确定，一般清孔时间控制在40min左右。二次清孔则是在钢筋笼安放完毕之后，清孔结束之后，要迅速浇灌混凝土，保证钻孔灌注桩技术的成功应用。
3 钻孔灌注桩技术的质量控制
3.1 灌注泥浆的质量控制点
在灌注泥浆之前，需要仔细检查泥浆材料，包装原材料的质量，并且要严格清理灌注孔，保障具有清洁到位的灌注孔。灌注泥浆的时候还需要避免灌注过程出现渗漏的问题，如果已经发现渗漏，需要及时开展维修工作，否则整个施工过程和整个施工质量都会受到影响。在灌注泥浆的过程中，要安全放置导管，有效的检查整个泥浆过程，保障不会具有渗漏的问题。要及时清理钻孔的内壁，尤其是在对钢笼进行沉放的期间，会产生很对沉渣，需要进行仔细的清理，直至清理完毕。
3.2 施工温度的质量控制
需要严格控制施工时的温度，要选择具有适中温度的天气，需要避开温度较低和温度较高的天气，因为施工材料在过低和过高的温度下会受到破坏，不仅其自身的强度会降低，还会为后续的建筑施工过程埋下安全隐患。在混凝土施工的时候，需要先依照规范有效的搅拌混凝土，才能开始使用，要对搅拌的过程进行严格的控制和监督，绝对不允许出现偷工减料的情况，降低混凝土的强度。并且，还需要严格控制出现的各种各样的裂缝，发现出现的裂缝要进行及时修补，这样才能通过精细化的管理方式，保障实现所有的技术细节，才能保障施工质量。
3.3 配筋设计控制
需要加强配筋设计的控制，保障设计的合理性，这样不仅可以提升钻孔灌注桩的质量，还能够有效控制配筋的间距，因为科学合理的配筋间距能够避免钢筋出现断裂的问题。
3.4 施工原材料和设备的控制
在施工开展之前，需要严格按照技术要求检查施工材料，特别对灌注桩有着关键影响的水泥以及混凝土原材料，需要它们符合施工的建筑标准。施工材料不合格，会给后期工程建设带来非常大的风险，也会破坏整体施工质量，所以发现不合格的施工材料，要严格按照技术规范拒绝使用，全部退回。施工设备对施工质量也非常关键，因此要保障设备可以顺利的运行，加强保养，保障设备在施工的过程中不会出现机械故障或者是突然中断的问题，进而影响建筑工程的质量。
结束语
综上所述，当前钻孔灌注桩施工技术在我国由于普遍使用，施工技术已经较为成熟，但仍会出现一些无法避免的问题，此时就需要相关人员加强对施工技术的研究。施工人员也要在施工时严格按照设计标准进行施工，注重施工时的细节所在，控制施工每个环节都符合标准。建筑企业要加强对施工现象的监督管理，严把质量关，在保证质量的基础上，提高企业的经济效益和信誉，促进企业的可持续发展。
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