SD5 切丝机刀辊限位装置维修浅谈

发表时间:2020/1/15   来源:《科学与技术》2019年17期   作者:沈霖旺 曾桔林 马凯伦 马昌磊
[导读] SD5切丝机是制丝二车间目前使用的切丝设备。切丝机的任务是将处理后的烟叶切制成符合卷烟制丝工艺要求的叶丝。
        摘要:SD5切丝机是制丝二车间目前使用的切丝设备。切丝机的任务是将处理后的烟叶切制成符合卷烟制丝工艺要求的叶丝。制丝二车间在用的一台SD5切丝机由生产模式切换到维修模式时出现有一个旋转块位置错误的现象,刀辊磨削不能启动,报警页面上出现“刀辊停止阀门限位开关警报”的报警。
        关键词:SD5切丝机 刀辊限位装置  旋转块  改进
        SD5切丝机是意大利 Garbuio公司推出的具有柔性加工理念的新型切丝机,是烟草制丝生产的主要设备之一。刀辊限位装置由摆动气缸1、安装支架2、O形密封圈3、限位块4、调节螺杆5、碟形弹簧6、螺母7等组成,如图1所示。
        刀辊限位装置共有两套,分别安装在机架左、右侧。安装支架2通过螺钉固定在机架上,摆动气缸1通过螺钉与安装支架2联接。限位块4联接座通过螺钉与气缸1杆端联接;限位块4通过螺钉与连接座联接。限位块4为圆柱形结构,端面为圆形,等分成高差为3mm的两部分。刀辊限位调节螺杆5与限位块4端面上部位置接触,可在控制面板上切换限位块4的位置,使其旋转180°,使定位端面转换,改变刀辊与刀门的距离,实现维护保养与切丝模式的转换。
        刀辊关闭位置限位装置与机架安装固定,通过摆动气缸带动限位块旋转,实现刀辊两个关闭位置的切换。一个为切丝模式位置,另一个为维护保养模式位置。当处于维护保养位置时,切割圆周和刀门之间的额定间隙为3mm。通过摆动气缸上的开关检测限位装置的工作位置,并在操作面板上进行显示。
        当刀辊位于打开状态,操作面板将切丝/维护保养模式切换按钮选择为切丝位置时(绿色),刀辊模式切换电磁换向阀3V1的Y4得电,左位处于工作状态,压缩空气进入两个摆动气缸,气缸动作带动限位块旋转至切丝模式位置。操作面板将切丝/维护保养模式切换按钮选择为维修位置时(红色),刀辊模式切换电磁换向阀3V1的Y5得电,右位处于工作状态,气缸动作带动限位块旋转至维修模式位置。
        根据刀辊限位装置的结构和控制方式,引起SD5切丝机刀辊限位装置出现故障的可能原因有:
        1.电磁换向阀3V1故障;
        2.主气源压缩空气压力过低;
        3.气管破损泄漏或堵塞;
        4.O形密封圈老化;
        5.限位块外围积垢;
        6.摆动气缸故障。 
维修过程:
        采用排除法,从简单到复杂的顺序进行排查和处理。
        1.停机,悬挂设备故障警示牌。打开气路模块防护门,检查电磁换向阀3V1,点击切换模式按键,换向阀能正常得电,且另一个限位块旋转正常,说明电磁阀运行正常;
        2.检查主气源压缩空气压力,气路模块及显示屏上均显示压缩空气压力为0.61MPa,大于切丝机正常运行要求的0.5MPa,主气源无故障;
        3.检查压缩空气气管,未发现破损泄漏情况,将气管从摆动气缸上的接头处拔出,压缩空气通气正常,未出现堵塞现象;
        4.拆卸故障限位块的安装螺钉,利用一颗安装螺钉旋入限位块中心孔,取下限位块。

检查O形密封圈,密封圈弹性正常,未出现老化变形的情况;
        5.检查限位块外围及安装孔内圈,未发现明显的积垢;
        6.松开联轴器的紧定螺钉,取下联轴器。在操作屏上点击模式切换按键,摆动气缸在空载状态下能够摆动,但是动作有停顿,听到压缩空气泄漏的声音。用手接触气缸轴根部,感觉到压缩空气泄漏,晃动气缸轴,泄漏声音有变化,说明气缸输出轴处压缩空气泄漏,导致产生的扭矩不能克服限位块旋转的阻力,使限位块不能正常旋转到位,如图2所示。

维修过程:
        1.关闭气源开关;
        2.在前面检查拆卸的基础上继续操作,拆卸6颗气缸安装螺钉;
        3.取下摆动气缸,分离两气管及检测连接线后; 
        4.分解摆动气缸检查:
        5.拆卸3颗检测元件与气缸连接螺钉;
        6.拆卸气缸底座3颗螺钉,打开摆动气缸;
        7.气缸输出轴根部轴承已经损坏,如图3所示。轴承损坏导致输出轴径向间隙增大,气缸漏气,原因可能是受力不均匀或受到撞击等,需更换摆动气缸;
        8.新的摆动气缸与气管和检测连接线进行连接;
        9.打开气源;  
        10.在操作屏上切换生产模式和维修模式,观察气缸摆动是否正常;
        11.观察检测元件是否能正确检测到气缸的位置,检查方法:第一,气缸摆动到位后,检测线上的灯会亮,两个位置分别对应两条检测线上的灯;第二,通过观察电控柜内PLC模块上4.0、4.1、4.2、4.3指示灯的变化情况来判断,生产模式到位后,4.0、4.2的指示灯会亮起,4.1、4.3熄灭;维修模式到位后,4.1、4.3的指示灯会亮起,4.0、4.2熄灭,如图7所示。如果未检测到位,需旋转调整检测线在气缸上的安装位置来达到要求。注意:判断以PLC指示灯为准,如果PLC指示灯未亮,即使检测线上灯亮,也存在故障,设备不能启动,且报警界面不会显示相关报警;
        12.安装摆动气缸至气缸支架;
        13.安装联轴器至摆动气缸轴,调整联轴器前后位置,锁紧螺钉,如图8所示。注意:联轴器不能贴紧气缸支架,否则会导致联轴器与气缸支架摩擦,增大限位块旋转阻力;
        14.安装限位块至联轴器,如图9所示。注意查看左右两限位块所处位置是否一致,注意三颗安装螺钉预紧及最后紧固时需受力均匀;
        15.切换模式,检查限位块旋转的灵活性;
        16.关闭刀辊,确认设备在两种模式下都能正常运行。
        出现限位块翻转不灵活时,严禁用硬物进行敲击,以免造成二次损坏。安装气缸、联轴器及限位块需要注意检查的内容较多,以免造成其它故障影响设备运行。

参考文献
[1]意大利Garbuio.《SD508切丝机维修使用说明书》,2007.
[2]杨可桢,程光蕴.《机械设计基础》(第三版),1989.

作者简介
沈霖旺,1990年,男 汉族 云南玉溪 助理工程师 三级维修师 研究方向:制丝修理 单位信息:红塔烟草(集团)有限责任公司玉溪卷烟厂

       
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