新疆维吾尔自治区地质矿产勘察开发局第一地质大队 新疆鄯善 838204
摘要：随着我国社会的不断发展，矿产企业选矿技术水平也变得越来越高，为能够深入开发和充分利用矿产资源，我国大多数选矿厂纷纷运用了选矿自动化控制技术。基于此，本文对新形势下选矿自动化技术的应用进行了深入阐述，同时提出了一些建议，具有重要意义。
关键词：新形势；选矿自动化技术；应用；建议
目前，在我国开采矿山过程中，所选用的选矿技术已经比较成熟，通过运用科学合理的方法，以深入分析矿山结构，然后开展相关优化研究，进而能够对矿产资源的开采质量、开采效率进行有效提高。针对选矿自动化技术的运用，就是指通过运用信息检测技术，以自动化控制选矿的整个过程。目前，我国大多数铁矿厂都在运用选矿自动化技，以对传统人工选矿产生的费用进行有效降低。
1新形势下运用选矿自动化技木的重要性
目前，在我国矿业生产中，选矿自动化技术的运用正处于发展阶段，不过通过运用选矿自动化技术，却在极大程度上有效促进了我国矿山资源的不断开发，有效提高了我国矿山资源的利用率。通过深入分析和研究后，不难发现，运用选矿自动化技术，大致存在以下几大优势，即：第一，能够对矿山资源的生产效率进行有效提高，能够对选矿质量进行有效保证；第二，有助于操作流程的优化，有助于人工成本的降低；第三，能够对选矿损耗量进行有效降低，能够有效实现矿山企业的经济效益。通过运用选矿自动化技术，可以对采矿质量、采矿效率进行有效提高，能够对生产过程中的损耗量进行有效降低，能够有效提高社会经济水平。
２选矿自动化技术的应用现状
选矿厂工艺环节通常包括破碎作业、磨矿分级作业、选别作业，最终产品为精矿和尾矿。目前，常见的选矿自动化技术主要应用以下几个环节。
2.1破碎作业系统的自动化控制。
破碎设备为矿山最主要的设备之一，近年来，很多设备厂商已经增加或改进了破碎设备的自动化配置系统，实现通过电脑监控来控制破碎作业的稳定和流畅，达到了髙效节能效果。其原理即在破碎设备及传送系统上安置了控制、检测及监控等仪器，实现自动控制和调节破碎尺寸自动调节给矿量大小，以及自动监测设备运行状态参数等。
2.2磨矿分级作业系统的自动化控制。
磨矿分级是选矿中最为关键的环节，磨矿作业系统参数稳定，才能保证磨矿产品的合格稳定，
才能使后续选别作业获得理想的选别指标。因此，磨矿环节的自动化精确控制尤为重要。选矿厂通过控制磨机的转速、给矿量、加人钢球量、补加水量等来调节球磨机磨矿浓度、分级机溢流浓度和细度，获得合格的选别细度。采用自动化技术可实现控制手段多元化，对磨机的监控监测逐步实现全方位、多维度的信息捕捉跟踪，通过大量参数的采集反馈，以及在在线数据分析，大数据的挖掘提取，及时发现问题，或对球磨机工作状态调整，使球磨机工作状态达到最佳，系统平稳，指标达到最优化。目前应用的球磨机自动化系统包括在线监测磨机工作状态、矿浆浓度、调控补加水、自动控制分级系统、调节皮带给矿量等，通过采集数据调整设备工作状态或者通过自动化系统反馈指令等。
3新形势下选矿自动化技木的具体应用
3.1破碎自动控制技术的有效运用
在整个选矿作业过程中，破碎是第一步操作流程。通过实施破碎工序，能够向选矿后续作业的顺利进行提供充足的物料支持。通过深入研究后，不难发现，在破碎过程中，常常需要消耗非常多的能源，且能量转换的效率也比较低，在极大程度上严重影响矿业的可持续发展。
在整个破碎作业中，通过运用自动化控制技术，便能够对破碎的效率进行有效提高，对破碎过程中存在的低能耗问题进行有效解决，有助于经济效益的提高。针对破碎自动化控制技术的运用，主要具有以下两点重要内容，即：第一，在破碎矿料期间，能够有效优化细碎、中碎、粗碎要求的负荷配置。第二，能够有效优化磨矿和碎矿之间的负荷配置，在破碎作业完成以后，应进行磨矿操作，通过对碎矿粒度进行有效控制，能够向磨矿提供高质量的入磨矿石原料，能够对磨矿损耗量进行有效降低。在实际运行过程中，破碎机常常会产生一些故障问题，以及皮带打滑、跑偏等，通过运用破碎自动化控制技术，能够有效连锁保护设备，能够对破碎设备的稳定性进行有效提高，能够促使无人破碎的真正实现，以保证后续作业的顺利进行。
3.2磨矿分级自动化控制技术的有效运用
在整个选矿作业过程中，磨矿分级是最为重要的一个作业环节。要想能够满足矿产品的质量要求，必须要确保磨矿作业参数的合理性和科学性，并以此为前提和基础，以便保证浮选作业的顺利进行。通过分析磨矿分级工艺后，不难发现，磨矿分级是一种非线性过程，作业参数具有比较高的稠合性，要想实现理想的效果，仅仅依靠输入、输出PID控制回路，几乎是不可能的。为对以上问题进行有效解决，通过将模糊控制器加入至磨矿分级自动化控制系统中，便能够自动化检测磨矿分级作业参数，便于工作人员能够对故障问题进行及时发现和有效处理，能够对选矿厂的生产力水平进行有效提高。
3.3浮选作业自动化控制技术的有效运用
在整个选矿作业过程中，浮选作业是最后一个作业环节。根据磨矿指标，进行相关的浮选分析。一般来说，在过去，浮选操作人员主要凭借自身的工作经验来控制药剂加入量，常常在最后指标结果出来以后或者出现滴漏现象时，才会对药剂加入量进行一定的调整。而在浮选加药控制过程中，通过运用自动化控制技术，便能够确保加药的顺利进行，能够对因人为因素所产生的不利影响进行有效避免。在实际运用浮选作业自动化控制技术时，能够远距离进行定时加药和定量加药，通过运用有效的控制程序，有效调节加药机，确保给药过程的有效性和精准性。通过运用浮选作业自动化控制技术，能够对浮选作业的稳定性进行有效提高，能够有效提高矿物的回收率。
4新形势下选矿自动化控制技术的运用建议
目前，我国制定的很多选矿自动化技术并不完善，存在很多问题和缺陷。随着我国科学技术水平的不断提高，市场竞争程度变得越来越激烈，我国选矿自动化技术运用的发展也变得越来越现代化，具体表现在以下几点，即：第一，随着我国网络技术、集成技术、智能化技术的不断发展，我国选矿自动化技术的运用实现了网络化管理，能够自动监控整个选矿过程。第二，为对目前我国选矿损耗量大问题进行有效解决，必须要有效结合自动化控制技术和选矿工艺节能设备，在多个方面能够实现统一的生产目标，能够有效结合新技术、新设备、新工艺和自动化控制技术，以保证我国矿业的可持续发展。此外，因为大多数选矿厂地理位置较为偏僻，一旦设备发生故障问题，要想尽快让设备技术人员来上门维修，几乎是不可能的，大大影响了选矿工作的顺利进行。因此，作为设备厂家，一定要构建远程监控系统，对设备的运行状态一直进行监控，根据实际运行情况，采取有效措施，快速解决故障问题，以对选矿的质量和效率进行有效提高。
5小结
在当前新形势下，通过运用选矿自动化控制技术，能够有效推动我国矿产资源的利用和开发，能够对企业的生产成本进行有效降低，能够对人工选矿的缺陷和不足进行有效弥补，能够有效落实选矿生产指标，同时有效提高生产效率。
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