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摘要：现阶段，火力发电是我国的主要发电方式，但是在火力发电系统中，运煤和储煤量受煤粉尘土污染的影响较大，一般情况下，煤粉尘土污染越大，运煤和储煤量越大，同时，当采用劣质煤进行发电时，煤炭消耗量会更大，产生的污染气体量越多。由于发电用的原煤表面含水量较低，原煤在转运过程中会产生大量的粉尘，当粉尘自重较轻或者在风力的作用下，会飘散到火力发电产运煤系统和产区的工作环境中，大大的影响了火力发电机组的工作效率和产区工作人员的工作环境。在火力发电产中虽然配备有机械除尘系统，但是，机械除尘系统只能够减少粉尘的散发程度，不能够多大多数的粉尘进行控制，因而其对粉尘的治理效果不甚理想。
关键词：火力发电厂；运煤转运系统；粉尘处理
一、火力发电厂运煤转运系统粉尘处理过程中存在的问题
1.1缺乏环保意识导致对粉尘处理问题的重视不足。近些年，国家注重环境保护和可持续发展，并且提出了要建设环境友好型和资源节约型社会，大力整治环境污染的问题。但是对于很多企业来说，因为受到传统企业发展模式的制约，导致很多火力发电厂自身对于环境保护的意识还比较差，同时企业为了追求自身的经济效益，所以会减少粉尘处理装置的资金投入，通过这种方式来减少企业成本。与此同时，企业在最初建设可行性分析的时候，主要的分析目的是判定该项目是否有建设的必要性，项目建设的主要目的就是为了能够正常的生产和发电，人员的配置方面主要目的就是为了实现安全发电的工作任务，所以在可行性研究方面并没有涉及到环境的保护以及粉尘治理的相关措施，所以导致了现在粉尘治理依旧存在很多的问题需要解决。
1.2对粉尘处理问题上存在认识误区。很多火力发电厂的工作人员认为，在火力发电过程中，只要在粉尘的源头配上相应的处理机器就可以有效的对运煤转运过程中的粉尘进行有效控制，其实并不是这样的。在实际的生产过程中，火力发电厂的运煤系统工作线非常长，而且所包含的范围也很广，发电厂所使用的煤炭一般都是原煤，所以表面的含水量都比较低，所以在转运过程中，因为自身重量较轻非常容易通过风力作用直接飘散到其他的产区以及工作环境中。虽然很多发电厂在运煤过程中都会配有相应的除尘设备，但是这也只是在一定程度上控制了它扩散的能力，并不能够对所有的细小粉尘都进行处理；
1.3火力发电厂对于粉尘处理的管理中存在的缺陷。目前，我国的火力发电厂对于运煤转运粉尘处理过程中，系统设计和管理还存在很多问题，主要有以下几个方面。首先对于除尘设备的选择不恰当，对于不同的厂区需要使用不同的机器和设备，按照实际工作环境的具体情况来进行选定。比如当燃煤过程中所产生的挥发成分较多的情况下，使用静电除尘技术就不合适，可能会造成安全隐患。
二、运煤系统粉尘综合治理措施
2.1运煤专业
2.1.1防止撒煤和冒粉措施
（1）所有滚筒均采用胶面滚筒，传动滚筒带沟槽，以减少由于皮带的跑偏和打滑引起的撒煤现象。
（2）每十组托辊设置一组调心托辊，空载段每二组托辊设置一组V型托辊，每五组下托辊设置一组下调心托辊。带式输送机和胶带给煤机均设置防跑偏装置，防止输送过程煤撒落到地面增加清扫工作量。
（3）头部滚筒安装二级合金清扫装置，胶带下分支段靠近头部滚筒处设置五组胶环式清扫托辊，在尾部改向滚筒和垂直拉紧装置前设置空段清扫装置，防止胶带空载面的集煤和积尘进入滚筒工作面引起皮带跑偏或损坏，避免启动运行时因胶带抖动而使煤尘污染环境。
（4）在落差较大的落煤管上采用新型的落煤管技术，或设置重力式缓冲锁气挡板，减缓原煤下落速度，主要目的是有效减少诱导风量，从而降低机械除尘系统引风量，有利于控制煤尘在转运过程中的外溢，同时缓冲挡板对物料具有良好的导流性，使物料落到胶带中心，防止因物料偏心而造成输送胶带跑偏。
2.1.2防尘、抑尘措施
（1）原煤表面水份低是煤尘飞扬的主要原因之一，虽然煤尘具有憎水性，但适当增加煤的表面水份，仍可使部分粒径较细的粉尘在一定程度上相互粘结在一起，可有效抑制输送过程中的煤尘外溢。如翻车机卸煤点设喷雾加湿装置效果非常明显，但转运过程中加湿后煤的表面水份含量应控制在7%以下。
（2）在斗轮机设备招标文件中明确需要设置喷雾加湿抑尘装置，并提出具体实施措施和方案。
（3）碎煤机采用鼓风量较小的环式碎煤机，减小落煤管内的正压。
（4）防止带式输送机在输送过程中由于胶带的振动致使小颗粒的煤尘外溢，污染整个运煤系统环境，导料槽前后及中间设密封挡帘，同时在出口处安装微雾加湿装置，微雾加湿装置与皮带连锁运行。
2.1.3水冲洗措施
水力冲洗具有投资省、清扫快捷、效果好、运行管理方便等优点，在我国新建和改建的大、中型火力发电厂运煤系统中得到广泛的应用，水力冲洗后的污水排放至室外煤泥沉淀池，沉淀处理后回收利用，污水实现零排放，节约用水。
2.2暖通专业
2.2.1机械除尘＋微雾系统
（1）煤仓间原煤斗设置机械除尘装置，机械除尘装置与相应的犁煤器连锁启动，皮带停止运行后除尘器继续运行5分钟。每个原煤斗安装1台除尘机组，在各犁煤器落煤口设置微雾系统。
（2）碎煤机室、转运站等设置机械除尘装置，在导料槽内设置微雾系统，整套装置与相应的输煤设备连锁启动，延时5分钟停止运行。
（3）输煤地下栈道及地下卸煤槽、翻车机室地下部分设计微雾降尘系统，机械通风系统经除尘器，通过通风竖井排至地面上。
（4）配合工艺要求采用多点吸尘。
（5）尽量减少除尘吸风管的长度，适当增加除尘风管内含尘气体的流速，防止风管堵塞。
2.2.2真空清扫措施
运煤系统人工清扫采用水力清扫和真空清扫相结合的方式：1）水力清扫装置用于清扫地面上的积尘；2）真空清扫系统用于墙面、屋顶、锅炉平台等不宜水力冲洗部位的干式清扫。
真空清扫方式是近几年出现的一种新型清扫方式，能够清扫水力冲洗不便的区域，如墙面、高处等，但是需要增加定员编制、工人劳动强度较大，没有水力冲洗方式应用普遍。
真空吸尘清扫管网分二个系统：1）锅炉房系统。负责锅炉房各层钢平台及火嘴周围的清扫。2）煤仓间系统。负责煤仓层和运行层的清扫。
输煤栈桥、碎煤机室、各转运站在资金条件允许的情况下也可设置管网进行真空清扫。
2.2.3机械除尘系统设备优化选型
（1）湿式除尘器具有运行稳定、设备结构简单等优点。不足之处是除尘效率较低（98%），煤泥污水二次污染治理棘手，耗水量和耗电量较大，对于燃用无烟煤的电厂应慎重使用。该类型的除尘器宜作为二级除尘系统的前置设备。
（2）布袋过滤式除尘器具有结构简单、除尘效率高、排放浓度低等特点。
火力发电厂运煤除尘系统中，袋式除尘器一个普遍的问题是布袋清灰。由于煤尘在潮湿的空气中，尤其是经过加湿后的煤尘，在气流的作用下容易粘结在过滤布袋上，给清灰带来很大的困难，结块后得使除尘器无法正常使用。在实际调查中发现，有很大部分的布袋除尘器由于此类原因而导致设备名存实亡。为保证设备正常运行，采用这种设备时，应内置布袋加热干燥装置。
三、结语
采取有效的措施处理火力发电产运煤转运系统粉尘处理存在的问题，对改善火力发电产粉尘污染，改善工作人员工作环境，提高发电机组工作效率具有重要作用。
参考文献：
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