【摘要】 油服筛管产品已经在渤海、南中国海、东南 亚、中东、北非、西非、北美和墨西哥湾等地成功应用，随着后期业务量的增加，目前车间产能不满足后期市场需求，急需提升通过创新管理、加强工艺核心技术、设备人员定制、薪酬改革，提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，从而实现筛管车间产能提升。
【关键词】筛管车间 产能提升
中海油服完井中心占地30000平方米，是中海油服油田生产事业部旗下从事完井工具研发、制造和现场服务的专业公司，同时也是国内技术含量高、设备先进、品种齐全的完井工具制造和服务企业。现有工具组装车间、机加工车间、筛管车间等4个生产加工车间。
一、油生完井筛管产业产能提升实施背景
中海油服完井中心筛管车间主要从事防砂筛管类产品设计、加工制造，产品包括绕丝筛管、金属网布筛管（CMS）、双重介质绕丝筛管（CDWS）、冲缝筛管和割缝筛管等。车间现有加工设备33台，包括数控排钻、电阻焊机、螺旋焊机、压力机等。油生筛管产品已经在渤海、南中国海、东南 亚、中东、北非、西非、北美和墨西哥湾等地成功应用，并赢得用户的良好评价。
二、现有油生完井筛管产业产能分析
完井筛管车间是一个生产金属网布筛管的加工车间，现有员工29名，车间共有加工设备33台数控排钻、电阻焊机、螺旋焊机、压力机等。
前期，筛管车间依托油生事业部标杆队伍建设及7S管理推行作业环境整洁化、定制管理标准化建设，按照现场文明生产要求，不断改善劳动条件和作业环境，做到安全生产、文明生产、清洁生产逐步实现了人机环境整体优化和本质安全化。但仍存在诸多影响产能提升因素。
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三、针对措施及效果
1、生产组织“十字交叉”提升加工效率把控质量。
生产组织引入“十字交叉法”：任何一个筛管部件，通过生产管理排产一条线管进度、抓时效；另外一条线通过核心技术工艺管控抓生产线加工技术，现场技术员跟踪工艺加工参数。两条线互为抓手，实行“十字交叉”法管理，配套相应的制度和管理人员，提升筛管部件产出效率和质量控制。
2、通过信息化建设促产品制造效率助力中心发展提速。
信息流管理：搭建“线上生产协同系统”，解决生产组织过程中因信息不对等产生的BOM与生产工序，物料与排产计划，记录与生产进度，外协与自加工，库存与订单等产生的矛盾，建立起从市场订单到产品交付的完整信息共享系统，实现生产流程线上管理，大数据分析提高决策能力，助力中心发展提速。
3、制造成本控制意识贯穿整个制造过程。
深挖制造生产链核心降本因素，重落实、把源头，再利用，强化全面过程管理，用闭环管理思路摸清每个制造生产链核心，“筛子理论”寻根溯源，找准发力点，强化管控措施落地，提升制造加工成本管控意识，降低工具生产成本，提升单件产品利润以及产品核心价值。
4、核心技术树建设思路。
用核心工艺做为纲领，以在制造加工过程中表现出来为关键件加工、核心专利、技术难度大，产品标准系列复杂作为核心技术的划分标准，分清核心技术树的构成要素，健全完井的制造业的核心技术。
5、筛管制造 “核心工厂”发展规划。
依托现有发展成熟的完井制造产业，在掌握核心加工工艺的同时，铸就核心零部件加工的规范化和标准化，不断提升各类核心零部件的自有加工占比，降低核心零部件的成本，实现核心零部件加工技术的品类化管理，达到核心零部件加工工艺图纸数字化、制造智能化的目标。
6、补齐制造产业链断点，完善工艺业务链。
工艺在现场有抓手，工艺技术人员负责解决现状技术问题，提高生产效率，把控加工制造质量。
7、现有设备重新定置、梳理各工序衔接、固定各工序人数。
7.1对现有设备重新定置
结合明年更新改造后新到设备，从筛管制造工艺角度对现有的设备定置重新规划，减少工序间时间浪费，提升加工效率。
7.2合理安排各工序，做到无缝衔接，提升制造效率
7.3梳理各工序人数，固定人员，在不降低生产效率的前提下腾出6-8人到其他车间，降低人员成本
8、薪酬计件工资组织并实施。
充分调动制造部机加员工工作积极性，提高劳动生产效率，建立以岗位责任、产值贡献和工作绩效相结合的薪酬管理细则，实现薪酬管理与人均产出比分配的制度化、规范化
四、总结
提升筛管车间的产能，外部条件是开拓市场，加大产品技术的推广，提高市场的占有率。
内部条件是通过提升人员和设备的利用率，达到提升产能的效果，注重人员思想动态，动员大家多加班要有奉献意识，通过盯防的方式达到安全作业，通过试用计件工资制，激发大家的工作激情和日常的绩效考核，达到高效作业，让每位员工认识到多做事，有成绩就有奖励，有纰漏就有惩罚，多付出就必定有收获，没有贡献就没有回报，杜绝那种在这混日子养老的人员，真正做到多劳多得，不劳不得。
根据中心的订单量和人员的成本控制，通过提升通过创新管理、加强工艺核心技术、设备人员定制、薪酬改革，在不增加人工成本的条件下提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，从而实现筛管车间产能提升。