摘要：工位作为构成生产经营活动的最小工作单元，是推行“七大任务”即安全环境、质量、生产、成本、设备、人事、信息管理的落脚点，也是落实“六要素”（5M1E：人、机、料、法、环、测）标准化作业的根基，是公司一切管理水平的集中体现点和基石。
关键字：标准工位、 管理、建设
1.术语和定义
工位
工位是作业管理不可分割的最小工作单元。根据公司生产实际情况，可分为节拍化生产线工位、固定作业工位2类。若干工位连接可组成一条生产线或一个工作中心。
节拍化生产线工位，是指产品在节拍化生产线上流动时，员工在一个节拍内完成规定作业内容时，产品相对停留的区域位置。
固定作业工位，是指员工完成整个工序规定作业内容所用的机台、台位或铁道线路。
标准工位:将工位上基础管理和作业管理标准化，就称该生产工位为标准工位。
五化：是指标准工位应达到的管理流程高效化，管理表单系统化，管理形式标准化，管理运行目视化，管理行为规范化。
六要素：是指工位上的人、机、料、法、环、测。
七大任务：是指工位上的安全环境、质量、生产、成本、TPM（设备）、人事和信息管理。
八个步骤：是指在建设标准工位时一般应遵循的标准工位的导入、建立制度体系、标准工位要素的分解细化、建立管理表单系统、标准工位的运行控制、标准工位的评估、员工作业行为的标准化和标准工位的优化与改善等八个步骤。各单位在建设标准工位过程中，还应紧密结合本单位的实际情况，具体问题具体分析。
工位与班组的关系：班组是在劳动分工的基础上，把生产过程中相互协同的同工种工人、相近工种或不同工种工人组织在一起，从事生产活动的一种组织。班组在现代企业中也多按照“最小行政单元”来进行划分,而工位一般指实现工序的最小工作单元。
2管理内容和标准要求
2.1标准工位管理内容及标准
标准工位包括以“七大任务”为主要内容的基础管理、以“六要素”为主要内容的作业管理和以管理看板为展现形式的目视化管理。各相关单位必须把工位的工作内容、管理内容、行为规范、工作标准等予以完善并形成管理文件、表单等模板，实现现场过程可控的基础管理目标及生产作业的标准化。
指导思想：
1）工位上要体现出所干工作的具体内容以及干好工作的具体要素；
2）工位上的工作内容和工作成果要体出现各系统在管理上的要求；
3）工位上不仅要体现工时、技术要求、质量标准、验收标准等管理要求，设备的维护保养、人力资源、运行成本、安全、防火、职业健康、生产异常等管理要求均要体现；
4）工位上的工作要求和方法要详细、具体，操作要求应分解至具体步骤，可指导作业人员按照标准作业。
工位七大任务的管理标准参见《标准工位七大任务管理标准》（附件1）；标准工位六要素实施标准参见《标准工位六要素实施标准及评分办法》（附件2）。
2.2管理表单的管理要求
各职能部门牵头，建立职能部室、中心、车间、工位（班组）四级支持系统，明确各层次人员的职责和任务；管理看板中的管理表单类别可参照《工位制节拍化生产线看板管理规范》的要求执行。
2.3工位管理看板的管理要求
标准工位管理应充分利用看板（实物看板或电子看板）管理手段和目视化管理方法，实现工位要素和管理任务的落实。通过管理看板的建立及使用，实时反映工位的生产状态。工位管理看板的可参照《工位制节拍化生产线看板管理规范》的要求，各生产单位根据实际情况自行设计并制作。
3标准工位建设管理要求
3.1工程技术中心工程技术管理部下发建设实施标准和总体推进计划，并组织建立标准工位建设工作推进领导小组；工程技术中心工程技术部、检修运维事业部工程技术部、转向架制造中心技术部、内饰件分公司技术部、质量保证部焊接中心负责根据《SAP工作中心布局图绘制管理规范》以及各专业《工作中心布局图》识别公司各车间全部工位，并填报附表2《公司工位管理明细目录》，由工程技术管理部汇总后在公司网上予以公布；
3.2各职能部室依据实施标准及总体推进计划指定主管标准工位建设工作的领导并填报附表1《标准工位建设工作推进领导小组成员表》。在工位识别工作完毕后，针对每个工位应设置专人协助相关生产单位进行标准工位的建设，根据业务职责负责标准工位的管理规范、作业标准以及表单模板建立、看板管理、数据采集、问题分析、监督检查、综合评价、持续改善；各职能部室应联合各制造中心（分公司）、事业部，针对各工位的实际情况，梳理、汇总并下发各工位应配置的各类制度、规范以及表单等文件的明细并填写附表3《标准工位建设管理文件明细表》。
3.3车间应按照职能部室颁布的相关管理制度、工作规范、作业指导文件开展标准工位建设工作，并开展自查工作；各车间应保证工位长或班组长熟悉各类表单的管理要求，组织相关人员如实填写现场管理表单，并做好表单的定期收集、统计、分析、改善等工作；车间应保证按照职能部室下发的各类制度、规范以及表单等文件的明细为工位配置相关文件，并培训贯宣，保证员工熟练掌握各种表单的填写方法、制度和规范的管理要素以及点检要求；
3.3.1各职能部室以及生产单位要在充分发挥工位管理制度、标准作用的基础上，以提高员工遵守标准作业文件的自觉性和执行力为目标，解决工位员工对规程掌握不熟练、工作中不运用、思想上不重视的情况，严格规范员工岗位作业行为。
3.3.2各生产单位在加强对标准化作业执行情况检查的同时，积极开展“标准化作业示范员”、“标准化作业之星”评选等活动，引导员工树立“上标准岗、做标准事”的意识，调动员工主动学习标准的热情和自觉执行标准的意识。组织员工对工位管理要素的优化、作业瓶颈的改善等进行创意提案活动，发挥员工在标准工位建设中的主体作用。
3.4工位看板必须严格按照相关制度执行，任何单位不得私自增加、删除职能部室下发的表单；如果看板中表单需要增加、删除或者升级时，由归口单位组织评审，通过后方可进行变更；
3.5各职能部室应针对标准工位建设及管理看板中归口管理的内容制定点检计划，并根据计划开展日常检查、统计、评价等工作，梳理问题清单，落实责任单位，并将检查评价的结果定期上报工程技术管理部，由工程技术管理部汇总后上报运营管理部；各部室的检查评价人员必须是标准工位建设推进人员；
3.6各职能部室以及生产单位要对工位运行中发现的问题，制定改善计划，落实改善责任人，实施改善对策，对改善效果进行跟踪。运用精益工具修订标准作业内容，对工序进行合并、调整。合理调整工艺布局，优化工艺流程，提高工位作业效率和生产流水线整体效率。
3.7工程技术管理部根据职能部室年度标准工位检查情况，汇总并计算各车间各标准工位的得分情况以及最终的达标率，提交运营管理部。
?参考文献
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