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摘要：社会经济的飞速发展推动了我国电力行业的发展进程，使得电厂热工仪表和自动装置的重要性越来越明显。科学的提升电厂热工仪表及自动装置的实际性能，对增强电力行业生产的自动化程度有着决定性的作用，同时还能推动各类资源的优化配置，确保实际生产效率与生产质量得到实质性的增长。但是目前我国电厂热工仪表及自动装置的相关应用方面仍然存在诸多问题，严重影响着其实际性能。
关键词：电厂热工仪表；自动装置；关键应用点；维护与调试
1电厂热工仪表及自动装置组成与重要性分析
电厂热工仪表及自动装置主要由热电偶、变送放大器、压力传感器、电控阀、传送线、工控计算机等组成。探测系统对监控数据进行探测后，变送放大器将探测信号放大，并传送至工控计算机，由工控计算机将监测数据与设定范围进行对比后发出控制指令，传送至电控阀等电控系统，通过电控系统将自动控制的介质进行增加或减少，由此完成热工仪表及自动装置的自动控制。由于监测系统经常接触被测物质等，其长时间使用后会出现测量失准等问题，导致计算机不能准确的得知发电机组、锅炉等系统的真实信息，出现控制失误，严重的将导致事故，所以加强热工仪表及自动装置的维护与调试是保障电厂运行及热效率的关键。
2电厂热工仪表以及自动装置应用关键点
2.1利用参数收集保证自动装置运行正常
电厂热工仪表以及自动装置的构成主要包括压力传感器、电控阀和传送线等多个构件，这些构件之间相互联系和制约，如果其中一部分有故障出现，将会给设备整体运行状况形成影响。因此，电厂若想保证生产运行的稳定性，必须要针对各种仪表设备做出更为精准、严禁的控制，并全面了解装置运行过程的实际情况，从而在出现隐患问题之后及时找出并尽快解决，缩减系统应用过程中受到外界因素影响的程度。而为了对设备实时运行状况形成全面了解，对各种运行参数加以收集和整合至关重要。电厂控制调配系统在结构构成上较为复杂，因此在对参数进行收集的过程中需要保证来源的广泛性。
2.2细致分析模拟控制量
在对电厂热工仪表以及自动装置进行操作的过程中，工作人员需要集中注意力。自动装置的工作过程相对比较独立，无法对系统运行的稳定和安全形成全面保障，因此工作人员在操作过程中需要对各种参数加以实时监测，确保参数精准程度符合标准。此外，利用模拟操作进行测试，对所得到的控制量参数加以细致的分析和考量，使参数可靠性进一步提升，降低在实际生产过程中故障问题出现的几率，有效提高工作效率和工作质量。
3电厂热工仪表的故障分析
3.1运输到场过程中出现的损坏故障
在现如今社会经济建设中，发达地区以及沿海城市电力供应趋于饱和，国家重点照顾偏远地区的经济建设，所以多将新建电厂选址在电力供应不足的地区，这些地区交通条件往往欠发达，电厂建设所需设备往往需要长途跋涉才能到达现场。到场的路途遥远，道路状况不理想，尤其遇到天气和路况较差的时候设备运输环境更加恶劣。如果运输过程中装箱不科学不严谨而且没有二次固定，以单个零散居多并对温湿度都有严格要求的热工仪表往往容易造成进水、撞击等意外状况，那么即使长途跋涉运送到现场也不符合使用要求。为了将这种损坏故障降到最低，需要采购方有该方面经验的人员及时和设备供应厂商及时联系，根据设备的特殊性和敏感性做好运输监督工作才能尽量减少运输到场过程中出现损坏的概率。
3.2振动损坏
安装在振动较大的各种泵体，烟风道上的指针式压力表，双金属温度计等热工仪表，会因为长期受到设备的振动影响会出现内部元件松动，接口处螺丝松动或者是某些虚焊的位置出现裂痕破口等现象。针对上述情况，笔者给出的解决方案是：对于接口螺丝松动的情况加装弹簧垫片或者是铜垫片，对于之前有焊口的位置应该加强检测和巡检力度，及时发现问题及时汇报问题才能尽量避免这方面原因造成的损坏。
4维护的措施
4.1建立、健全维护检修记录制度
在火电厂热力仪表维修中，首先要从热力设备的维修保养记录入手，完善热控设备的维修记录。经过长时间的积累，它将很好地掌握元件的使用情况，以及以前的维护和更换时间，从而最大限度地利用仪表和设備在过程中的良好的稳定性和可靠性。在火电厂热力设备检修过程中，如果发现相关部件损坏，应及时更换，及时更新设备维修记录，从而使检修人员可以更好地了解设备的基本状况
4.2综合分析仪表故障的原因
如果电厂仪表在应用过程中出现故障问题，为了及时排除故障，需要及时采取针对性的技术手段排除故障，为技术提供实践保障。如果施工人员对故障原因分析不当，会严重影响后续工作的进行。施工人员需要对仪表参数变化进行综合的分析，利用记录曲线对其进行处理，从而让大家对热工仪表的故障有进一步的了解。
4.3做好日常巡检工作
由于电厂热力站锅炉的压力和流量，以气体或水为介质的外部设备不利于仪器的正常运行，要想使仪器运行更加正常，就必须在日常维修和保养中进行定期的工作。首先，对热工仪表和周围环境的自动化设备进行了详细的检查，避免了对热工仪表和自动装置的控制，使计算机在过干燥或潮湿的环境中工作，当温度过高时，可能会导致内部元件的性能失效，影响仪器的正常运行。但是，如果温度太低，则模块容易露水，降低模拟电路的安全系数，在寒冷的冬季由于温度太低，容易引起取样管道冻结，因此做好外部设备的保温和加热工作。其次，通过仪器的改造，提高仪器的适应性，使仪器和自动装置能够在恶劣的外部环境中安全运行。为了使热控设备安全工作，必须根据仪器本身的适应性创造良好的运行环境，以避免压力和流量变送器，因为工作环境问题影响正常运行。
5电厂热工仪表及自动装置调试
5.1实施热工仪表的单独检测
为了保证仪器测量的准确度，相关的检测人员需要全面提升热工仪表自动装置检测的重视程度，对设备表层实施细致性、精细化的观察。一旦出现任何问题，能够及时进行处理。温度控制需要与实际的生产条件相互关联，在温度与压力检测的过程中，需要保证指针上升与下降的稳定性，避免出现长时间停滞或者上升、降低幅度相对较大的问题出现。
5.2.对多个系统进行联合调试和试验
为了增加相应的模拟信号现场仪表和检测元件的应用范围，需要根据仪表上显示的检查数值确定数值的大小，同时对现场调节器进行检查。试验方法主要通过信号发生器将模拟的实际仪表发送到仪表自动化控制系统中，对应的阀门或其他执行机构对情况进行检查，调试工作结束后，对相应的数据进行整理和归档。
5.3管路吹扫与仪表调试
在自动化热工仪表安装的过程中还有一个重要方面就是管路的吹扫以及试压，在安装的过程中，若没有进行管路吹扫和试压，那么通过管路传输的数据就会出现失真的情况，这会对仪表的运行情况造成不利的影响。在调试完仪表的单体之后还应该在系统工艺的指导之下对单体进行试运行，检测设备完整性时需要通过二次校联的方式来进行，主要是检测预警提示、保护测验以及联锁回路，通常是在室内完成二次校联。
6结语
在中国电力工业发展中，热工仪表及自动装置在电厂中的应用至关重要，不仅可以提高整个电厂的生产能力，而且有效地控制运营成本。论述热工仪表及自动装置的正确使用及相应的维护措施，以提高热工仪表及自动装置的使用、维护和调试的标准化。
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