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摘要：在市政工程当中进行碎石的基层施工工作对于确保工程建筑的稳定性具有十分重要的意义。基于此，本文分析了施工的各个过程当中的准备和管理工作，以供有关人士进行参考。
关键词：市政工程；水泥稳定；基层施工
引言：
水泥稳定碎石的基层的施工技术质量能够有效的确保工程的实际的建筑的质量，帮助我国的建筑工程更加顺利的开展，确保工程的整体化的施工进度。
一、施工之前的准备
首先应当对底基层进行管理和验收工作，对基层当中存在的杂物、浮土、积水等进行清理，避免在出现翻浆的现象以及弹软的现象。对底基层进行压实，平整基层的表面，使基层当中具备有足够的宽度。在进行工程的改建的过程当中应当确保路幅的边缘的位置能够满足实际的设计的要求，对于不足的地方能够进行开挖，并采用混凝土合成的方法进行处理。在新建设的工程当中应当确保整体的养护的时间，在摊铺前期应当确保基层处于湿润的状态，采用洒水的方式进行改善。对于基层的标高以及放样，在验收合格之后应当对路中线、路边线以及施工标高的控制桩进行测设，采用人工的技术进行路肩的培植。对于在项目当中的控制桩应当按照10米的原则来设置，当遇到路段的渐变状况时，应当进行加密的保证。在路边线的设置的过程当中应当在设置边线的10厘米左右，以便路肩的宽度能够比设计的高程更高一些，但是在设置的过程当中不能够压倒内侧的路边线。对于施工的技术材料应当严格的确保施工材料的准备工作，对原材料进行实时的把控，确保在引入过程、存放过程以及使用过程当中的合格性。首先应当严格的确保原材料的来源，严格的按照施工的技术要求进行原材料的采购和审核。在水泥稳定的过程当中采用的原材料主要有水泥、碎石等。在对水泥进行选择是应当选取干净、坚硬的碎石，直径尽量确保在3厘米以下，同时应当通过实验进行测定确保压碎值不能大于百分之二十。对于针片状的碎石应当确保碎石的颗粒的含量低于百分之十五，石屑以及粉煤灰应当避免由于天气的影响出现结块的状况。在施工时应当按照合理的原材料进行施工，确保备用的原材料能够满足两天的使用的要求[1]。
二、混合料的搅拌以及应用的工序
在进行原材料的混合的过程当中应当确保石料的配比，由专业的检测人员对路面进行检测，明确具体的配比的要求。在施工单位当中应当提前对数据进行测定，及时的选出能够满足实际需要的工程的施工的曲线，按照实际的配比与配置的配比相互检测。在施工方对送样的原材料进行检测时，应当确保混合料的严格的分类的实验，确保不同的原材料能够根据实际的需求进行不同程度的配比，以便更好的满足施工的技术要求，及时的能够对配比进行调整。根据实际的要求，应当采用集中厂拌的方法对水泥的稳定以及碎石进行搅拌在工程的建设的过程当中，通车工会采用600T/h以下的厂拌设备。在市政工程的施工当中工程的任务量较小，但是在实际的过程当中通常会出现零碎的现象，容易受到不同的交通状况的限制，因此，在实际的施工的过程当中应当根据实际状况选取合适功率的机械来进行搅拌。对于水泥的用量的管理也会影响碎石的稳定的程度，不同的碎石的轻度对于路面的影响不同。当搅拌水泥的过程当中用水量过多就会导致强度的增强，并引起材料的浪费。
当用水量过低时就会难以满足强度的施工的要求，影响施工的实际的质量[2]。因此，对于水泥的用量以及实际的用水量应当严格的进行把控，确保在合理用量的范围当中降低工程的实际的消耗量。对于工程当中的骨料仓来说，水泥稳定碎石是连续性的作业，在进行原材料的分仓的配置的过程当中大多是混合的骨料，仓数约为4仓。在水泥稳定碎石当中的配比应当按照一定的质量来进行，在当前的厂拌的设备当中大多是通过电子秤来进行计量，将不同区域当中配备有不同的专业性的检测人员对混合料进行及时的检验，并且将实验的结果及时的送到相关的部门当中，以便更好的满足实际的施工的技术要求。在混合料的运输的过程当中，应当首先对行车的路线进行合理的规划，结合不同的交通的管制状况进行合理的时段的安排。在混合料的出料以及摊铺的运输的过程当中应当尽可能地确保时间地简短，以免长时间地运输使得混合物出现离析地现象。对于混合物运输的过程，应当及时的加盖相应的遮挡物进行覆盖，在保护环境的同时能够有效的确保水分的流失。在控制混合物的过程当中应当控制好时间，在超出规定时间之后应当避免采用混合物。当混合物出现离析的现象时，应当送回原处进行再次的搅拌，在短时间当中进行运送，确保混合的程度和质量，以免出现质量的问题[3]。
三、对混合料进行摊铺
在对路段进行摊铺时，应当首先对实验的路段进行实验，做好各项数据的测定，及时的对压实度、松铺系数以及标准的工艺进行实验系数的检测。在实验的过程当中应当确保实验的长度为30米到50米之间。在对实验的路段进行碾压成型之后，应当采用灌砂法的方式进行压实度的检测，将混合料进行筛分，判断混合料的级配以及含水量是否符合相应的要求。如果在实验当中存在着检验结果的偏差，应当及时的将问题进行反映，及时的做好各个部门之间的相互的沟通，及时的做好补救的措施，确保质量的无误。在人员的安排的过程当中应当确保检测人员的熟练的程度，选取技术精湛的测量人员对标高进行测量。技术管理人员应当根据实际的用量的大小对自卸车的卸料的过程进行指挥，确保混合料的足够和集中，避免在使用的过程当中水分的流失，同时应当主义避免混合料的分析，确保混合的程度，提升机器的运转的效率，在规定的时间当中完成工程任务量。在铺摊的过程当中应当严格的按照松铺系数来对混合物的铺摊的过程进行智慧。在进行摊料的过程当中应当确保铲斗处于水平的状态，尽可能地将混合料一次摊开，确保路面地平整度。另外，在进行粗平地过程当中应当确保由内向外地进行平铺，利用平整遍数来改变平铺地质量。同时，应当严格地进行高程地控制，确保路面的平整度。对于路面进行精平的过程当中应当严格的对离析现象进行控制，确保材料的质量。当含水量不足时应当进行人工的掺水控制，及时的将拌合料与未铺摊的材料进行混合。对于路面的平整度应当进行检验与检测，确保路面的平整度、抗压能力能够符合一定的要求，确保工程建设的质量[4]。
四、结束语
综上所述，在市政工程的水泥碎石基层施工的过程当中应当在工程准备、材料运输以及铺摊过程当中进行实时的把控，明确在建设施工过程当中党的目标，提前做好工程的预防性的措施，按照施工的质量以及施工的顺序做好工作，确保路面的平整度、压实度能够符合相应的标准。
参考文献：
[1]郑军，王越洋.浅谈市政施工中水泥稳定碎石基层施工[J].中国高新技术企业，2017（12）：201-202.
[2]王豪.试论水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用[J].门窗，2017（10）：94-94.
[3]杨庄.浅谈拖管施工技术在市政管道工程中的应用[J].四川水泥，2017（7）：223-223.
[4]蔡平.市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工工艺的应用[J].江西建材，2017（9）：196-196.