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摘要：采用间歇式拌和机生产沥青混合料时，如何保持各个热料仓筛分结果的相对稳定，对保证沥青混合料生产质量具有重要意义，本文通过研究总结导致热料仓筛分结果产生偏差的因素，对沥青混合料生产过程中的各环节进行分析，希望可以为沥青混合料生产过程中的实时控制提供参考。
关键词：间歇式拌和机 热料仓筛分结果 稳定性 影响因素 对策
实际生产过程中要保持热料仓筛分结果不出现大的变化，避免出现频繁调整生产配合比矿料级配的现象，因此，从以下方面对影响热料仓的筛分结果稳定性的因素进行论述。
一、集料离析及混料
集料发生离析及混料后，直接影响热料仓筛分结果的稳定，为了最大程度缓解集料离析及混料因素对热料仓筛分结果的影响，主要采取如下预防措施：
1、集料离析预防措施
料堆越高，顶部、中部、和底部的筛分结果相差越大，装载机在上料的过程中，只能从底部开始装料，如果顶部和中部的集料滑落不够及时，集料的离析现象就会越严重，因此，需要根据目标配合比确定的比例，合理规划各规格集料场地位置及面积，避免料堆过高。同时，随着生产的进行，合理利用推土机、挖掘机对上料的装载机进行喂料也能够减轻集料的离析。
2、集料混料预防措施
料堆之间、冷料仓之间的隔离措施要能够保证不发生混料现象。料堆之间、冷料仓之间的隔离设施要求坚固稳定，防止因集料挤压而产生的倾覆和损坏现象。
二、冷料仓上料
1、保证冷料仓按目标配合比比例上料的意义及措施
只有冷料仓按目标配合比设计比例上料，经过二次筛分后进入各个热料仓的矿料筛分结果才符合生产配合比设计的要求，否则会导致各个热料仓筛分结果不是偏粗，就是偏细，根据此筛分结果确定的生产配合比级配曲线会和目标配合比级配曲线有很大出入，无法实现目标配合比设计中确定的各项技术指标。
流量试验是保证冷料仓能够按目标配合设计比例上料的关键，流量试验的成果是确定各个冷料仓的出料量（t）与电机转速（v）的关系曲线，一般根据冷料仓电机转速的高、中、低三挡条件下对应的出料量进行回归计算，得出t-v回归方程。再根据目标配合比，确定每个冷料仓每小时的上料量t，代入t-v回归方程求出电机转速。如：假定产能为240t/h，沥青含量为5.5%，矿粉比例为5%，（0-2.36）mm碎石比例为35%，那么，（0-2.36）mm碎石每小时需要量就是：240*（1-5.5%）*（1-5%）*35%=75.411t，将75.411t代入t-v回归方程，就得出应设定的电机转速。同时，还要考虑冷料仓供给能力问题，如通过上述条件计算出的电机转速超出电机的负荷，则相应增加含（0-2.36）mm碎石冷料仓的数量，以保证生产过程中（0-2.36）mm碎石的供应。拌合工艺流程如图1所示。
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图1 拌合工艺流程
2、防止冷料仓断料措施
冷料仓配置断料报警装置，防止生产过程中因装载机装料不及时，导致某规格集料断料的现象。
3、加装冷料流预混装置
经各个冷料仓流入平皮带的冷料流是出于分层状态的，不利于烘干升温效果及热料仓筛分结果的稳定，因此有必要加装预混装置，将分层状态的冷料流在进入烘干筒前进行预混。
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图2热料仓筛网孔径及分仓示意图
三、拌和站振动筛筛孔尺寸选择
1、振动筛筛孔尺寸选择的基本原则
振动筛筛孔的选择首先满足5个控制性筛孔（0.075mm、2.36mm、4.75mm、公称最大粒径、一档较粗的控制性粒径）的要求。如图2所示。
2、实际生产中选择振动筛筛孔尺寸的难点及应对措施
实际生产中“一档较粗的控制粒径”较难确定，因为施工组织的影响，一定时期内生产不同级配类型的沥青混合料现象十分普遍，出于减少更换振动筛筛片对工期的延误影响，很容易造成“较粗粒径规格的集料”供应两个热料仓的现象，此时，热料仓的筛分结果变化会随着该规格集料离析程度不同而更加敏感，因此，需要根据该规格集料的实际筛分结果及不同混合料级配类型综合确定该档振动筛筛孔尺寸，保证该规格集料主要供应一个热料仓。
四、总结
热料仓筛分结果的相对稳定对保证沥青混合料质量有着非常重要的意义，在进行沥青混合料生产过程中，有很多因素影响热料仓筛分结果的相对稳定，所以在整个生产的过程中需要做好各项预防工作，减少热料仓筛分结果的偏差，保证目标配合比设计的各项指标得以实现。
参考文献：
［1］JTG F40-2004，公路沥青路面施工技术规范[S].
［2］JTG E42-2005，公路工程集料试验规程[S].
作者简介：王健，男，1978-12，职称；工程师，研究方向；试验检测，工作年限；18年，毕业院校；吉林交通职业技术学院。