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摘要：化工机械对人身安全的威胁有很多种形式，主要包括机械设备对操作人员造成的身体损伤以及化学物质对人体的毒害。随着化工工业的进一步发展，化工机械伤害事故的控制已经成为了相关部门和业内工作人员所重点关注的问题。现代化生产活动当中以人本化模式为主，对生产活动安全保障的要求也随之提升。因此在实际的生产过程中，相关工作人员要最大限度避免机械设备处于不安全状态，进行规范化操作，对生产过程中的安全事故进行有效控制。因此文章主要从化工机械设备故障和事故管理的角度进行分析，对现在管理中存在的问题进行探讨并且提出相应的对策，希望可以提供参考。
关键词：化工机械；事故；成因；控制措施
1化工机械设备故障与事故管理的重要性
化工机械设备在工作过程中出现故障，容易导致安全隐患，并且降低了工作效率。同时化工机械设备停止工作吐过处理不当会造成化学污染，对环境以及人体造成危害。化工机械设备事故会造成范围广泛，程度严重的危害，对于工作人员，厂区等都带来严重的威胁，造成重大的经济损失和人员伤亡。因此对化工机械设备故障和事故进行管理是非常重要的，故障和事故的产生会对化工生产带来影响，如果化工企业对于故障和事故管理重视程度不够，企业的经济损失，降低企业的经济效益，限制了企业的长远发展。因此对化工机械设备故障和事故进行管理具有重要性，需要制定完善的管理措施对现阶段管理中存在的问题和疏漏进行改进。
2化工机械事故产生的具体原因
2.1设备当中存在安全隐患
很大一部分部分化工机械事故都是由于设备设计欠缺以及不规范生产所造成的。现阶段，许多正在进行生产的化工机械设备都存在着一定的设计缺陷，机械设备强度计算的精确程度不足，材料的选用不合理，设备的外观设计存在缺陷，操作机构设置不科学等因素，都对化工机械生产的安全造成了极大的危害。此外，在化工机械设备的制造和安装过程中也存在着许多问题，一些机械设备的设计和制造工艺不符合标准要求，在热处理的硬度和强度方面存在一定的欠缺，同时还存在着装配不当、部件遗漏和多装以及设备工具等一系列问题。一些化工机械设备的设置条件十分不理想，具体表现为：生产车间的照明光线不足、生产现场通风不畅、作业场地空间不足、生产物料和催化剂等物质的放置不合理。
2.2操作人员的违规操作
在使用化工机械进行生产作业的过程当中，许多操作人员的工作素养不足，缺乏对机械设备操作、维护和保养的专业知识，没有认识到机械设备维护保养的重要意义，对化工机械的生产安全缺乏足够的认识，进而导致在操作过程中引发安全事故。同时，许多生产操作人员没有经过系统化的培训就从事机械生产工作，在操作过程中存在非常多的不规范现象，安全认识水平和自我防护意识严重不足，对化工机械的安全生产造成了非常严重的负面影响。此外，一些操作人员在实际操作过程中非常懈怠，注意力不够集中，不能按照安全生产的相关要求进行生产，这些因素都无一例外的影响了化工机械的正常运行。
2.3主观因素造成累积性故障
累积性故障更多的是由于设备自身的原因而产生的故障，这种故障的产生是由于设备在使用时缺乏检查，以及事后的养护，导致设备出现线路的老化，腐蚀现象以及零件的磨损等等问题。现代化工企业为了可以提高生产效率，提高企业的经济效益，常常需要进行大量的化工生产作业，对化工机械设备的使用处于一种超负荷状态，设备在使用中长时间运行，导致零件严重磨损，各种零件的磨损如果不能得到及时的更换就会将小磨损进行累积，形成无法挽回的情况。但是累积性故障由于设备自身的原因，在出现严重故障之前会有征兆，因此只要对设备进行定期的检测和检查，对零件进行检测，就能有效避免故障的产生。同时工作人员对于设备的故障可以进行提前的预测和预防，根据设备使用中出现的特征，判断故障产生的位置和原因，有效将故障和事故发生率降至最低。
3加强化工机械安全管理的措施
当前化工行业发展速度较快，化工机械设备更新换代也较快，各种新的化工生产技术被应用到实际的化工生产中。在这种形势下，尤其要重视化工生产中的安全管理，针对化工生产中的机械设备，更是要采取有效措施加强管理，在机械设备的购买、安装、使用阶段都要加强安全管理，及时消除机械故障，更好地促进化工行业的安全生产。现提出了以下几点应对措施：
3.1经常对化工机械设备故障进行阶段性调查和分析
化工机械设备从安装、使用到报废，在不同的阶段中出现的故障也是不同的，换句话说，设备发生的故障有一定的规律可循。因此，我们可以从安装、运行初期、运行中期、运行后期等几个阶段来进行分析和预防。首先，在安装过程中，一定要对设备的特点进行详细分析，并且选择适当的方法对设备进行装配和调整，尽量避免其他因素对安装精度的影响；在设备运行的初期要通过调试、技术鉴定等技术手段完善一些不易发现的缺陷；在运行中期通过对易损件的及时更换、减少设备的超负荷运转时间以及及时到位的日常维护来减少故障的发生；而在后期由于零件长时间的磨损和老化，需要进行全面的检修或者设备升级来减少事故的发生。
3.2提升管理人员和工作人员的专业素养
在化工生产过程中，要意识到人是安全管理和生产的主体。要加强管理人员和工作人员的安全意识，提升管理人员和工作人员的专业素养，这样在日常的工作中，管理人员可以及时发现安全隐患，工作人员可以正常操作，避免不当操作引发安全事故。同时要加强工作人员的培训，定期开展安全生产教育活动，并针对生产中的一线员工及时进行新设备和新技术的学习。这样使他们可以及时掌握新设备的操作和新技术的应用，在工作中可以得心应手，能在日常检修中及时发现潜在的故障，可以及时消除安全隐患，保证化工机械设备安全生产。
3.3重视化工机械设备保养
化工机械设备的保养是非常重要的，在保养过程中需要严格按照国家规定的保养标准以及保养流程进行。对于设备的保养需要进行任务的划分，将流程、内容、方式等等进行详细规划，可以有效保障保养的有序性。保养需要定期进行，因此应该制定以月或周为单位的保养期限，具体的保养期限应该按照设备的性能以及具体的使用情况灵活制定，如果设备应用较为频繁，使用时间过长，或者长期在具有腐蚀性的环境下工作，就需要将保养时间缩短。检测人员对于设备的零件等要进行定期检测，并将零件的使用情况进行记录，根据零件的磨损程度及时更换零件，为了保障设备内部没有故障隐患，需要进行拆分检查，以确保科学运转。
3.4完善化工机械设备安全管理制度
由于化工生产危险性较大，一定要重视机械设备的安全管理，要完善化工机械设备的安全管理制度。在生产中，要有专人对机械设备进行负责，落实责任制。包括设备的保养、检修和故障维修，并且做好记录，便于后期信息的调取和分析，提升安全管理效率。安全管理责任制可以提升工作人员的责任心，在工作中全心全意做好安全管理相关工作。
结束语
在化工生产中，一定要重视安全管理工作，尤其是化工机械设备的安全管理。针对当前我国化工生产中常见的安全问题，一定要加强管理，尤其是因为机械设备故障导致的安全问题，要根据故障原因及时采取措施消除故障隐患。在化工生产过程中，要提升工作人员的安全意识，提升其专业水平，并且根据化工行业特点制定行之有效的化工机械安全管理制度，保证化工机械正常运转以及化工生产的安全。
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