中国水利水电第十二工程局有限公司 浙江省杭州市 310004
摘要：在污水处理厂当中比较重要的过程就是污水处理厂的给排水管道建设问题，污水处理厂当中给排水管非常关键，对于污水处理管道的安全性有着很大的影响。通常，相对于污水处理厂给排水管道建设所投入的资源比较多，以此来有效保证其安全建设。然而在实际当中，相对于污水处理厂给排水管道的建设工作，由于相关原因，往往会造成给排水管道在施工中存在很多问题。本文主要就对污水处理厂给排水管道施工中的常见问题及优化策略进行分析和探讨。
关键词：污水处理厂；给排水管道；常见问题；优化策略
1污水处理厂给排水管道的施工流程
1.1给排水管道施工之前的测量
对于设计单位，应将管道坐标的施工管理桩交给施工现场的施工单位。在完成施工管理打桩后，要注意每个桩的位置，确保桩的位置，质量，高度和方向，并确保管道施工的稳定性。如果桩基的稳定性不足，则必须尽快在主桩附近安装保护桩。
1.2管沟的施工
在建造排水管道之前确定管道上部开口的开挖宽度，并确定管道的中心点。确定中心点后，需要控制管道铺设的高度。排水管道的管槽施工一般采用挖掘机开挖，并根据要开挖的施工区域的土壤质量进行辅助支撑。当给排水沟开挖到预定深度时，沟底填充有粘土并压实。
1.3给排水管道连接处施工
钢管给排水管的焊接连接，必须采用多层焊接的方法。必须保证第一层的焊接质量。必须确保第二层焊接填充了焊接槽空间的2/3以上，并且是第二层焊接。焊接线应保证焊接位置的平整，并保证排水管的焊接。
1.4给排水管道安装完成后进行管沟的回填
首先，将管槽的背面填充在供水管的底部。凹槽底部完全填充后，必须填充管道的两侧，直到填充管道顶部为止。在回填管道槽的过程中，如果管道槽中有水，则必须清除积聚的水。最后，通过手动压紧各层来移动管道凹槽。重新注满整个管道时，必须注意泥石流和坚硬的岩石回填，并且排水管周围区域必须充满沙子，以避免损坏排水。
2给排水施工建设中的常见问题
2.1管道材料质量不佳
一些污水处理厂使用了质量不达标的管材，这些管材的抗渗性能及抗压性能存在缺陷，这就为污水处理厂给排水管道的正常运行埋下隐患，很可能会发生管道崩裂或管道渗漏等事故。综上所述，只有高度重视管道性能，才能从源头上保证污水处理厂给排水管道施工的质量。
2.2管道的安装环节不规范
在污水处理厂给排水管道安装过程中，一些施工人员对测量放线工作不够重视，也有一些施工人员对测量技术的掌握程度不够深入，这就导致测量放线工作出现偏差，一旦偏差超出允许范围，就会对管道施工敷设及安装质量造成影响，导致管道垂直或水平方向出现偏差，甚至会给管道投入使用后正常运行造成影响。
2.3质量检测试验不科学
在污水处理厂，在安装了给水和排水管之后进行了封闭水测试，但是，由于在封闭水测试过程中没有足够的注意事项，因此在测试过程中会出现一些不合理的操作现象，对于试验检测结果有着很大的影响，从而使得对管道施工所存在的问题不能及时发现，为后续管道投入使用有着很大的影响。
3给排水管施工中的相关处理措施
3.1严抓管材质量
在实际施工开始之前，应严抓管材质量，在采购过程中应严格筛选管材供应商，指派经验丰富人员对管材质量进行辨别，并进行抽样测试，保证管材具有良好的质量和性能。污水处理厂给排水管道投入使用后，管道需埋于地下，因此在选择管材时应充分考虑到管道的承受能力，保证管道在地面及混凝土压力作用下，质量和性能不受影响。
3.2科学进行沟槽开挖与支护
首先，需要对现有的地下建筑物和管道进行检测和确认，并且必须采取对策以避免诸如管道槽之类的设备之间发生碰撞。其次，有必要根据管槽开挖的蓝图精确开挖，最后用砾石或混凝土保护基础。另外，砾石铺设必须严格标准化，光滑且紧凑。最后，有必要注入混凝土并指导混凝土设备的专家和调整。混凝土浇筑需要通过使用柱塞振动器和平板振动器来确保其质量。
3.3严格进行管道安装
在管道安装施工中首先要充分做好测量放线工作，施工人员需合理使用各种测量仪器，保证测量放线工作的准确性，施工人员要认真了解建设单位提供的定位资料，之后采用经纬仪等设备进行测量放线，实际施工中可采用外控法，依据矩形网设施控制，根据各柱轴线实际情况，合理确定控制轴线桩。在测量高程时，可在每个单位工程内分别设置2个永久性水准基点，此外应做好沉降观测工作，施工方应积极与设计方进行沟通，明确观测点位置、沉降观测等级、观测次数等参数。施工人员应严格遵守设计图纸要求，在钢管安装过程中，应合理使用法兰连接器等设施，保证垫圈、密封垫片、螺母和螺栓等部件安装正确，各类组件型号、材质、规格要符合要求，在拧紧螺母之后，应严格控制螺栓露头长度，一般螺栓露头长度不能超过2牙以上螺纹的长度，电镀螺栓以及其他一些具备涂层的螺栓应禁止进行切割。
在塑料管安装过程中，一般采用承插胶粘的方式来连接管道，施工过程中应严格控制承插口插入深度，通常需控制在承口长度的2/3范围内，在连接管道时应该将粘结面擦拭干净，之后先在承口内侧涂胶，然后在插口外侧涂胶，插接操作完成后，施工人员应及时清理接头外部的胶粘剂。在连接检查井与UPVC排水管的过程中，应对插入井壁的管端进行处理，一般可在管端外侧涂胶，之后滚粘干燥粗砂，滚粘粗砂宽度至少应与井壁厚度保持一致，另外要对检查井与UPVC排水管连接部位的缝隙进行处理，通常可采取水泥砂浆嵌缝的方法来处理，实际施工中分2遍进行嵌缝，第一遍填实到井壁外皮30mm处，当第一遍嵌缝的水泥砂浆初凝之后，再将预留的缝隙填实。
在承插口钢筋混凝土管安装施工过程中，应在下管前对管坑进行清理，将各类杂物清除干净，同时应对基坑支撑体系进行加固处理，还要将基坑中的积水全部排除，之后要在平基上确定管道中线，并对平基面标高进行复核。在下管施工中应根据管道及使用条件等情况，合理选择下管方式，一般可采用起重机与人力相结合的下管方式，下管时应采取从下游到上游的施工顺序。
3.4做好质量检测试验的相关工作
为有效开展质量检测试验工作，应尽可能保证所有焊接部位便于检查，在管道安装工作完成之后，要对管道坡度、标高及坐标进行严格检查，另外应认真进行闭水试验。试验开始前应保证灌水口的密封性，并且应该严格检查管道口、管身、接口等部位是否存在漏水现象，确保试验用的临时加固措施安全可靠，还应对压力表进行校验，所用压力表精度至少应达到1.5级，压力表满刻度值应控制在被测压力最大值的1.5~2.0倍，应至少准备2块压力表。在实施闭水试验时，首先向管道中注水，24h之后再对试验情况进行查看，详细记录渗水速度及渗水量等参数，一旦发现异常应及时找出原因，采取科学的处置措施。
结语
综上所述，提高排水管道的施工质量对确保整个污水处理厂的安全至关重要。因此，为了提高污水处理厂的性能，有必要有效地获取技术要点，并加强对管线型号和运行方式的选择。
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