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摘要：本文主要论述了水轮发电机组受油器的总体结构、相应的工作原理以及收油机在水轮发电机组中的重要作用。受油器是水轮发电机组的主要构成部分之一，也是整个发电机组中比较容易出现故障的部位。本文根据水电厂中的水轮发电机组受油器进行针对性分析，了解水轮发电机组受油器振动异常的主要原因，并提出相应的解决措施。广大技术人员对相关受油器进行实施监督，检测受油器在水轮发电机组的运行状况并对相关状况进行及时处理与分析。
关键词：水轮发电机组；受油器；异常分析与处理
引言：受油器是双调节水轮机所具备的关键设备，也是发电机组的重要部件之一。随着发电机组的工作时间增长，受油器会陆续出现一系列工作磨损状况，例如浮动瓦异常磨损、漏油量增大等意外故障。
这些故障出现的原因各不相同，发生的程度也有所不同，但是都会对电机组安全工作造成严重威胁，因此受油器的工作质量以及工作性能是十分重要的。本文根据电厂水轮发电机组的实际运行工作状况来对受油器振动异常状况进行论述，并对其故障原因进行详细的分析与处理。
一、简述受油器
1.受油器工作原理
受油器油管是由两大部分构成的，其中一部分为静止压力油管，静止压力油管是沟通桨叶主配压阀和受油器的桥梁，其主要功能是将压力油运输到受油器内，并且油管的位置保持不变。此时，受油器的主要功能为把桨叶接力器中的压力油并且把旋转油管中的回油传输到静止压力油管中。另一部分为旋转油管，其主要作用为沟通受油器以及桨叶接力器，主要的位置在发电机的工作轴内部，并且与轴同心，与内油管、外油管套合，形成彼此之间不相通的油管结构，旋转油管在工作时会跟随水轮机一同旋转。受油器密封极其严密，采用特殊材质来进行每一个工作部位的密封。这种密封作业会极大地提高受油器的工作性能，轻微的渗漏现象也不会影响到桨叶接力器的正常工作。
受油器的主要工作原理为将浮动瓦的控制结构进行分离，并添加了隔离装置以及轴保护装置，压力油主要是通过操作油管分两组进入浮动瓦的控制结构，再通过发电机的延伸轴进入到桨叶接力器中。受油器的内部结构组成为三根不同尺寸但相互套合的油管，这三根油管形成彼此密封、不共通的三层油管结构。其中有两根油管的工作原理是相同的，主要用作桨叶接力器的操作油管，操作桨叶的压力油经过受油器传输到桨叶接力器，从而控制桨叶的开合程度。
2.受油器结构
受油器一般由发电机延伸轴、发电机小轴、外壳、圆形顶筒等部分组合而成。受油器的支架主要是放置在灯泡头的平台，保持固定不动，受油器的主体部分用螺栓和支架进行连接。其中浮动瓦以及瓦座就位于受油器内部，但是会在允许的范围内进行细微的位置移动，几乎呈现静止的状态。
3.浮动瓦的重要作用
受油器中的浮动瓦的作用是十分关键的，一方面浮动瓦对操作油管起到一个指引和稳定的功效，保障油管的正常稳定工作，另一方面浮动瓦通过对转动中小轴的控制部分，将压力油进行密封处理，防治高压油互窜现象的发生。由此可见，浮动瓦的工作性能将会影响到发电机调速系统的综合稳定性以及整个发电机组的稳定运行。因此，浮动瓦工作正常与否，将直接影响到调速系统的稳定性和机组的安全运行。
4.受油器安装注意事项
技术人员在进行受油器的安装时，应该谨记安装要点，确保受油器的正常工作。技术人员在进行受油器的安装前，应确保油管和受油器得到严格的清洗，并且保证操作油管的连接质量。
技术人员在进行安装前应严格比对图纸的数据信息，根据设计方案的具体要求，进行受油器的安装。技术人员应该严格按照标准。操作油管的摆度并固定受油器的其他结构，符合我国对于受油器安装标准的要求，尽量减少自身的工作误差。技术人员在进行安装作业的过程中，应仔细检查支架以及操作油管的安装状况，保持本体与支架的绝缘。在安装过程中，技术人员应反复检查安装顺序，确保油管的安装次序正常，以保证油管的今后的工作质量以及工作性能。
在安装完成后，技术人员应对受油器各部件的绝缘性能进行检测，发现不合格部分应及时上报，并进行零部件的更换。
二、受油器振动异常分析
本文详细分析了受油器发生故障的状态以及相应的危害，工作人员根据受油器的实际工作原理以及结构分析，对受油器发生故障的原因进行细致分析。
1.受油器的控制腔出现高压油互窜的故障，这就使得机组中的受油器漏泔管漏油量突然增大，管道两端均有油溢出的现象。造成这种现象的原因主要是两方面，一种是操作油管摆动幅度较大，这就加大了浮动瓦与操作油管的缝隙，从而使得窜油量突然增大。另一种为各部位的浮动瓦的密封状况不好，浮动瓦在工作过程中磨损状况严重，造成的受油器故障。
2.受油器中心以及操作油管的旋转中心的偏差过于大，逐渐超过了浮动瓦的上限。或者为受油器在位置发生了偏差，安装过程中技术人员没有对受油器位置进行检测，这就使得浮动瓦的中心线位置和轴线旋转中心达不到重合，从而加大了轴瓦的工作强度，轴瓦长期高负荷运作会加大受油器浮动瓦的磨损程度，进而出现烧瓦的故障，影响受油器的正常工作。
3.技术人员在对受油器进行设计时，对受油器的密封设计不到位，这就使得浮动瓦在进行工作当中不断与运转部分发生摩擦，增加了浮动瓦的磨损程度，造成了浮动瓦的位置偏离。此外设计人员在进行受油器底座设计时，没有重视机组连接座的定位，导致受油器机组的工作误差加大，降低了受油器机组的定位工作。除此之外，相关零部件的质量也会直接影响受油器的综合工作，质量不合格的零部件会导致受油器的整体工作质量的下降。
4.技术人员在进行受油器的安装工作后，并没有进行细致的检查，对机械内的铁屑、焊渣等杂物没有进行及时的清洗处理，这就使得这些杂质与压力油一同在受油器内，杂质随着压力油的流动进入到各个环节中，加大了各个环节的磨损，从而使得受油器在工作的过程中会出现诸多细节问题，影响受油器的正常运作，减少受油器的使用寿命。
5.受油器的生产技术会直接影响到受油器的使用功效，浮动瓦的加工统一粗糙会直接影响受油器的工作质量以及工作效率，轴向各孔的同心度的不同会直接导致受油器工作的准确度降低，直接导致受油器工作质量的下降。
三、处理受油器的故障
1.集中处理窜油现象
技术人员为了增强轴瓦的密封性能，可以将聚胺脂材质适当地更改为羊毛毡圈，为了提升受油器的表面硬度，保证受油器的表面粗糙程度，技术人员在进行操作时重视技术的提升，通过进行对油管表面进行精细打磨、抛光以及镀铬来提升操作油管的工作性能。
2.重视清洁工作，减少工作误差
技术人员在安装工作完成之后应重视对工作细节的检测，通过对操作管道、油槽的细致清洁来保障透平油不受到污染，相关技术人员应重视受油器的清洁工作，应在受油器的正式运作之前对受油器的底座、管道、定位鞘进行细致检查，减少因为安全质量不合格造成的工作失误。
结束语：总而言之，受油器工作过程中出现故障的原因有许多种，本文通过细致分析受油器发生故障的原因，并根据实际的操作状况提出改正的措施。由此可见，广大技术人员在进行受油器工作时，应重视对于受油器的检测，保障受油器的工作性能以及工作质量。
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