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摘要：为了提高居民的现实生活质量，国家投入资金建设了许多惠民工程。但在水利水电工程建设过程中，经常会遇到渗漏问题，直接影响工程的使用效果和使用寿命。加强混凝土防渗墙的施工技术水平，对提高水利水电工程的应用效果，保证工程竣工后的正常运行具有十分重要的意义。
关键词：水利水电工程；混凝土；防渗墙施工
引言
目前，随着我国水利水电工程的不断发展，混凝土防渗墙施工技术得到了广泛的应用。在施工中，应提高防渗墙的质量，使混凝土防渗墙具有防渗、防漏的作用。同时，要加强对外勤人员的管理，使水利水电事业得到快速发展。
1混凝土防渗墙工艺概述
1.1防渗墙的作用
水利工程建设是一项对百姓民生产生深远影响的大工程，所以做好堤防防渗工作十分重要，它对整个水利工程的建设过程都存在着较大的影响。在我国早期年代的水利工程建设项目多为小型的，因此对水利工程的堤防防渗技术的要求并不十分的严格。但是，对于现代社会，水利工程项目十分冗杂、庞大，很多因素都能对水利工程的安全产生不可预计的作用，尤其是水资源对水利工程的影响十分巨大，这就对水利工程的质量要求很高，所以项目施工单位一定要从源头做好把关，提高单位自身的堤防防渗技术的施工技术水平。
1.2防渗墙特点及工艺技术
混凝土防渗墙技术是水利工程堤防防渗施工中使用范围更广、较为普遍的一种防渗透技术，这项技术主要采用加固墙体的原理。施工人员在实际的施工过程当中，根据施工需要更加严密的控制墙体的加固工作，从整体上提高墙体的坚实程度，最终提升墙体的防渗透的能力。加固墙体通常使用混凝土这种材料，使墙体处于一种长期的稳固的状态，这样可以加强墙体的安全性，大大地降低了工程中可能出现的风险。因为不同的水利工程对墙体的防渗漏的程度要求的不一样，所以这项技术也被划分为深厚型和浅薄型两种，深厚型墙体大多用在修建堤坝的重要部位，也就是险要地段，因为这部分堤坝需要承受的水的压强更大，对防渗透的这样性能的要求也更高，深厚型墙体的厚度大约60cm-80cm，浅薄型墙体通常被应用在一些水利工程防渗透需求不高的地方，这种墙体整体比较薄，大约10cm-25cm。
2水利水电工程中的混凝土防渗墙的种类
2.1桩柱式
在混凝土防渗墙的类型中，桩柱防渗墙是一种常见的施工类型。该类型防渗墙最大的应用特点是在防渗墙施工过程中，采用冲击力强、应用模型大的钻头在作业区墙体上钻目标直径孔，然后将混合泥浆注入目标孔中发挥作用加强目标工区建设。基础施工完成后，施工人员开始修建防渗墙。防渗墙施工时，施工人员需要将防渗墙与桩柱结合起来，采用桩柱连接的方法，使防渗墙形成一个有机的整体，起到加固整体结构的作用。这种施工方法主要应用于土坝型水利水电工程中。为保证施工活动的正常推进，在正式施工过程中，一般采用承插连接、链式连接、接头管等方法连接各结构，以提高防渗墙结构的整体防渗性能。
2.2板桩灌输式
水利水电工程防渗墙施工过程中，由于施工时间长，区域环境复杂度高，施工人员需要根据不同的地质构造条件选择相应的加固施工工艺。板桩现浇混凝土地下连续墙属于适用性强的地下连续墙类型。在具体的施工过程中，结构主要利用振动过程产生的冲击力将预制钢板桩钉入基础地基环境中。同时，钉入基础的钢板桩钉旁边焊接有较小直径的小管，便于钢板桩钉的后续拆除。由于小管端部设有阀门，在桩钉作业完成后，利用液压设备将桩钉从孔中取出，保证孔的完整性。同时，将搅拌好的混凝土材料灌入孔内，使其形成建筑结构的防渗墙。应注意的是，泥浆灌注速度和拔钉速度应保持恒定速度，以免速度过快，降低防渗墙的施工质量。
2.3槽板式
在地下连续墙施工技术中，该模式主要适用于常规水利水电工程的施工过程。在具体操作过程中，施工人员参照桩式防渗墙的施工工艺，在目标区域开孔。作业区地表环境清理干净后，施工人员将混合泥浆材料注入钻孔内，待孔内结构稳定后，再向孔内加入混凝土混合料，使孔内环境与混凝土土结构串联成一个固定的整体，提高结构的整体强度。一般取孔直径应控制在5-9m之间，具体孔径的选择应根据现场实际情况和目标施工要求确定。如果在施工过程中出现特殊的施工情况，还需要相应调整槽孔的深度和直径，以提高水利水电工程防渗墙的施工效果。
2.4泥浆槽
与上述三种混凝土防渗墙不同，浆槽防渗墙的施工方法与传统防渗墙有很大不同。具体应用步骤如下：（1）挖沟作业应在作业区的基础上进行，挖沟作业完成后，其宽度应控制在1.5～3米之间；对地表环境和孔内环境进行清洁，确保作业区环境的清洁。（2）孔内注入混合泥浆，注浆方法与槽板防渗墙施工工艺相似。灌浆作业完成后，采用混凝土材料加固加固环境。（3）防渗墙施工作业完成后，施工人员需回填沟槽。所选回填材料与基础结构类型一致，有效地提高了防渗墙结构的稳定性。
3混凝土防渗墙施工现状
3.1防渗施工的技术落后
经过反复研究比较，高压喷射技术、防渗墙技术和排水管网固定网技术在国防防渗墙施工中经常被采用。这些技术虽然成熟，但也存在缺陷。例如，在高压喷射技术中，最重要的因素是粘土和水的比例。另外，土壤类型、工作场所和工作环境也会影响施工效果。如果我们在施工中不注意这些因素，工程建设往往是错误的，工程不能顺利进行。
3.2忽略风险要素的控制
水利水电工程中的混凝土防渗墙技术，无论是花岗岩还是高硬度花岗岩，无论其类型如何，都可以广泛应用。也可采用低硬度的软土或漂流岩。安全风险是施工中常见的问题。它几乎存在于所有的建筑工地。防渗墙施工具有较高的技术要求和相应的高风险性。然而，在实际施工过程中，人们往往忽视混凝土防渗墙技术的安全风险。较大的安全隐患通常是由于施工企业没有对已建工程的地质特征和水文条件进行实际核查。因此，应根据施工现场的具体情况，选择适合施工要求的墙体材料，并制定适当的墙体厚度，尽可能降低施工风险。
3.3防渗施工监管不到位
出于物质利益考虑，承包人往往在中标后将工程分包出去，有的分包人不符合国家对技术人员的要求，不具备施工资质。虽然承包商会命令专家参与工程建设，但专家只在工程建设中发挥监督作用，并没有真正参与具体建设，从而大大降低了工程质量。此外，由于水利水电工程施工现场大多在地下或房屋内，如果施工缺乏专业人员的指导，许多水利水电工程在不符合质量标准的情况下投入使用，将达不到质量标准只会给企业造成损失，甚至威胁到人民群众的生命安全。
4水利水电工程中混凝土防渗墙技术的有效运用
4.1混凝土超薄防渗墙施工技术
混凝土超薄防渗墙施工初期，应先向导孔内灌注泥浆，泥浆应低于墙面至少30cm。在整个工程施工过程中，泥浆需要用普通膨润土和烧碱配制，整体配制达到的粘土含量必须大于50，成型指标必须大于20，整体含砂量必须小于5%。在制作过程中，对于每一项指标，严格按照质量要求制作超薄混凝土防渗墙是施工技术中最重要、最困难的环节。为防止孔壁坍塌的发生，在挖沟过程中，不得让孔内泥浆脱离先前浇筑的水平线范围。在施工过程中，要及时补充新鲜泥浆，确保不发生坍塌事故。超薄混凝土防渗墙施工中，应时刻注意检查孔内泥浆的整体含量和性能指标。如发现指标和内容发生变化，应及时调整。在防渗墙接缝的制作工艺方面，采用了管内涂油和涂膜的双重工艺。防渗墙连接管一般采用直径约330mm、壁厚约100mm的焊管。整体开槽后，为尽可能减少管壁与混凝土之间的运动所产生的摩擦，制作前应在连接管的管壁上涂一层润滑油，可直接由施工机械常用润滑油使用。不仅如此，还应在管道内表面涂覆一层塑料薄膜，然后将连接管穿透至规定深度。
4.2塑性混凝土防渗墙的整体施工技术
随着我国水利水电工程的不断发展，整体工程技术水平的提高越来越快。特别是近年来，在水库工程建设中，其加固环节的防渗墙技术在各个行业得到了广泛的应用。塑性混凝土防渗墙整体施工技术的核心技术是采用一种含有大量粘土和膨润土的新型墙体材料。这种墙体材料的应用，改变了由于防渗墙的许多物体所造成的一些缺点。这种新型墙体材料整体弹性模量较低，非常适合水库甚至土石坝址的变形，具有较强的抗挤压能力。特别是面对强力挤压，整体造型依然可以保持原样。塑性混凝土防渗墙整体施工工艺的具体施工阶段主要分为以下两部分：一是提前做好导槽和施工平台的准备。一般来说，导槽净宽一般比设计防渗墙大10-20cm，其深度取决于防渗墙与墙之间的中心线，中心线必须保持一致。施工的目的是为造孔和浇筑提供良好的指导，并有效地支撑上孔壁，保证其不倒塌。二是严格执行造孔设计要求。对于塑性混凝土防渗墙的整体施工技术来说，造孔是一个非常困难和重要的过程。严格按照划分好的槽孔施工。槽孔的划分应尽量少接头，有利于保证整个施工过程的效率、平衡和安全。
4.3钻掘槽孔
一般来说，在水利水电工程的具体建设中在施工中，开槽钻孔是不可避免的。因为缝洞的存在，可以更好地保障中国水利、水利、电气工程的发展。项目质量和绩效。边钻边挖槽孔开挖时还需根据施工现场的实际情况制定钻探方法。一般来说，在进行这种技术建设时常用的方法是抓法，在实践中也有使用它可以在不同的土壤环境中获得，如粉土层和软土层同样的效果。此外，在钻探和挖沟施工期间它可以采用钻切、钻抓等方法，但与第一种方法相比这两种方法并没有得到广泛的应用。所以，根据这些不同的施工方法，以保证我国的水利建设电气工程防渗墙质量必须现场检查根据现场环境，确定了开槽钻孔的具体方法。
4.4槽孔清理
为进一步做好水利、水利、电力工程建设工程防渗墙的性能和质量也有待提高清洁槽孔。清洁槽孔时，注意槽孔孔周围材料的影响，如混凝土残渣等待。另外，我们需要注意这一步一般来说，这是最常见的清理槽孔的方法所采用的方法是泵送法，即使用某些机械设备在槽孔中仍残留有废料。当然，只是这种方法不足以清除槽孔中的残留物提取后，必须使用电刷和钻具等辅助设备。它可以再次清洗了。
5混凝土防渗墙施工过程中质量控制的要点
5.1混凝土的拌制质量控制
①水下混凝土的拌制，要严格按设计配合比进行拌制，拌制用水水温必须保持5℃以上。每一槽段正式开始浇筑前需进行混凝土试拌，对试拌混凝土的出机温度、塌落度、扩散度、和易性进行检测，各项指标满足要求后方可进行正式拌制，用于现场施工。②加强检测频率开盘浇筑的前3车以及收盘阶段的最后3车，每车进行混凝土性能检测，中途可间隔2～3车进行检测，检测合格的运输至现场进行浇筑作业，检测不合格的混凝土不得运输至现场进入浇筑施工工序。③高海拔低温条件下运输混凝土，需对罐车采用保温被进行保温，避免运输过程中外部温度过低，造成混凝土泌水结冰造成混凝土松散，影响质量。
5.2混凝土浇筑过程质量控制
混凝土浇筑是防渗墙成墙施工的最后一道工序，对防渗墙工程质量有重要影响。因此，需对混凝土质量进行严格把关，对浇筑的每一环节进行严格有效地控制，保证施工质量。
5.2.1混凝土配置
“水下直升导管法”浇筑混凝土主要是利用混凝土自身重力及产生的落差完成，因此，混凝土的和易性的控制非常重要。为保证灌注的流畅，应保证足够的砂率，同时将混凝土的塌落度控制在20～22cm，进行严格控制。通过利用外加剂等控制混凝土的初凝时间，保证浇筑作业的顺利完成。
5.2.2固壁泥浆的配置
清孔时泥浆的调配非常重要，泥浆在孔壁形成泥皮，可有效阻止地下水与槽内泥浆的流失混合。泥浆具有预防孔壁坍塌的作用，泥浆密度小容易导致孔壁坍塌，也容易造成泥浆的漏失。所以在工程实践中清孔后膨润土泥浆密度控制在不大于1.15g/cm3，黏土泥浆不大于1.3g/cm3，泥浆粘度控制在不大于30s（马氏漏斗），这在浇筑过程中能够起到很好的固壁作用。
5.2.3首批混凝土灌注质量控制
首批混凝土灌注应保证足够的混凝土量，在混凝土到达现场前做好所有准备工作，避免混凝土到现场后等待入仓时间过长，造成搅拌时间增长，产生离析现象，在灌注时也会因落差大而增加难度，容易阻塞导管。因此，在操作过程中，要根据实际情况进行起重，有利于减少混凝土在到达孔底部的阻力，顺利完成首次混凝土灌注，也方便后续混凝土的灌注。
5.2.4浇筑过程控制
①严格控制导管活动上下提动导管有利于混凝土向周边扩散和后续混凝土的下落。导管上下活动幅度必须控制在导管埋入混凝土深度的三分之一，否则可能会出现道管拔出混凝土面的情况造成浇筑事故。②控制混凝土灌注速度水下混凝土灌注要注意速度，快速地灌注才可以有效避免孔的坍塌，及泥浆堆积多厚的现象，混凝土上升速度应控制在4～7m/h，较快的速度，可以避免最上面一层混凝土丧失流动性。此外，不论何时，都要做好因导管进水或是卡管等因素引起的浇筑事故的心理准备，查明事故原因，选取适合的处理方式，及时进行处理。
5.3质量检查
混凝土浇筑的质量检查与验收内容：混凝土原材料质量的抽样检验；混凝土的终浇高程；混凝土原材料检验；混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验及其数理统计分析结果；检查孔揭示的墙体均匀性、存在的缺陷及墙段连接情况。墙体质量检查在成墙后28d进行，检查内容为墙体的物理力学性能指标、墙段接缝和可能存在的缺陷。检查采用钻孔取芯、注水试验和声波CT检测方法。通过相关质量控制指标的检测，防渗墙质量优良。
结束语
毋庸置疑，水利工程是关系到民生的工程，所以水利工程的重要性不言而喻。所以，国家要加强对水利工程建设的重视程度，投入更多的人力、物力、财力去研究水利工程的堤防防渗技术，混凝土防渗墙施工技术就属于其中一项非常重要的施工技术。通过优化该技术的施工过程，同时针对施工过程中可能遇到的问题，制定相关性改良措施，对于提高水利水电工程施工效率，提升社会经济结构稳定性有着重要意义。
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