李 倩 凌书惠
哈尔滨东安实业发展有限公司 黑龙江哈尔滨 150000
摘要：近年来，科学技术的发展迅速，社会经济的发展，引起了对各个行业领域技术的创新度要求的不断提升，机械加工行业对于我国社会经济的发展具有重要促进作用。对于机械加工的精度要求也逐步的提升，在实际设计和生产环节中，如何提升节能降耗标准，将生产质量和节能设计放在首要位置，成为当前机械加工应用领域的重点关注话题。基于此，本文分析了节能降耗在机械加工应用中存在问题，并提出针对性的解决措施，期望能够给机械加工节能降耗技术的应用提供新思路和新途径。
关键词：机械加工工艺；节能降耗；探讨
引言
在国家可持续发展战略的引导之下，国内经济发展开始向着节约型的方向转变。节约性经济发展理念的提出，使得国内企业能源消耗出现明显下降。机械制造行业要坚守节约建设的基础性原则，在制造业规模扩大的基础上减低资源和成本消耗。实现质量和数量共同发展，为国内经济可持续发展提供有力支撑。同时，国内机械制造业对于外国技术的依赖性越来越小。我国已经成长为机械制作的大国和强国，但国内机械制造行业仍然存在较大的进步空间，需要工作人员的共同努力。
1机械加工工艺节能降耗的现状分析
在机械加工行业中，企业更注重的是车间在机械加工中的能力、质量等因素，却往往忽视机械加工中需要的能源问题。一直以来，机械加工在设备的应用中都习惯于标准化的产品个体，而这种情况下机械加工的能耗是一个固定值，加工的工艺形式也比较单一，大部分的产品生产工艺都已经成熟，所以不会产生大量的资源能源浪费。从机械加工的工人方面来看，企业对工人的考核指标为，生产机械的能力，或者生产零件的个数以及质量。没有企业将机械操作耗能的控制纳入工人考核中。所以在机械加工过程中，工人习惯于用最简单、最高速的方式进行机械加工，注重的是加工产品的质量以及工艺，导致在生产过程中为了提速、提量，不惜采用小马拉大车的方式进行生产，进而造成能源的浪费。或者企业为了提升生产速度和数量，对加工设备进行私自调整，利用大能耗设备生产一些并不适合的小零件，造成资源的浪费。
2机械制造业发展概述
社会在发展、科技在进步，以至于社会生产、人们生活方式都发生了较大的变化。就生产方式而言，从过去手工作业，到用牲畜与工具结合的模式，再到蒸汽机动力，人们逐渐进入到了工业生产时代，生产效率被大大提升，同时产品的质量提高、成本降低，有效的提升了人们生活水平。机械制造也发展过程中，传统人工控制机械方式逐渐被淘汰，发展成为自动化机械生产，包括机械的自我诊断、检测以及修复。自动化水平的提升，能够降低人工成本，提升整体生产效率，节约生产实践，有效的实现了大批量订单，也能消除人工操作中的相关危险因素。但是，在机械制造与自动化发展中，还存在一定的问题，集中体现在其高能耗、高成本以及低效率方面。与西方发达国家相比，我国机械制造自动化程度相对较低，在获得同等价值产品时需要花费更高的成本。而在我国工业4.0浪潮当中，机械制造设计思路不断拓宽、优化，从降低能耗、提升效率、降低成本方面下功夫。
3机械加工工艺节能降耗
3.1创新机械设计及加工模式
机械设计与加工是紧密关联的，同时在工艺的选择上也是密切相关的。尤其是对于中小企业来说，对机械产品进行单件或者整件机械产品的选择性加工，对于控制其能源消耗，大力采用科学的机械批量加工，可帮助机械企业提升机械产品的加工成效，进而减少加工成本的投入。
在完善和整合机械领域企业的发展模式，提高设计效率等，应以节能降耗为依据，对于提升中小型企业的持续稳定发展具有重要理论意义。此外，应科学性的提升机械加工环节，对应的加工工序应简练，具备科学化，尽量减少资源的利用量。必要情况下，可结合科学合理的计算，不断的提升机械设计的加工处理环节，提升加工成效，促进和实现能源节约的科学化处理。
3.2利用工装降低能耗
机械加工过程中，传统的加工方式中涉及的工艺复杂，工序以及加工方式比较多，所以对能源的消耗也比较大。但是，如果利用工装的方式，就可以大大地降低能耗，而且有利于生产效率的提升。而利用工装需要调动工艺师的工作积极性，加强对传统工艺中不良的问题进行研究，并以此为基础开发新的工艺路线以及工装，而不是对传统工艺的简单套用。以游梁式抽油机生产中的十字尾轴承座加工为例，在制造过程中，需要在轴承座上镗出相互垂直的两个孔及其端面，用于安装轴承与十字摆轴。轴承座是铸件，为了便于铸造成型，外轮廓有锥度，这使加工时安装固定、基准定位产生较大难度，通过车床、铣床加工出便于安装定位的基准轮廓，再用镗床加工十字孔与端面，整个生产过程过于烦琐；但是经过工艺师的改良后，在生产中可以利用工装夹具，在制造的过程中不需要其他辅助，直接在镗床上即可以完成加工操作满足设计要求，缩短工艺路线，提升生产效率，同时可以节能40%左右。
3.3机械加工设备设计中应用机械设计节能原理
机械加工就是通过机械设备对加工对象进行外观形状以及效能方面的转变方式，在实践中，不同的日常设备都是利用机械加工的方式形成，而因为生产经营过程中对效率与质量较为关注，会应用冲压以及焊接等相关机械设备，在应用这些设备中就会造成能源的浪费问题。因为机械设计节能基本原理，可以减少能源消耗等问题，对此，在设计中要合理的应用此点内容。机械涉及节能的基本原理就是利用质点系统定理研发，质点系动能订立就是在精致的参考系统中，通过不同的质点构成，而不同的质点中应用动能定理，求和获得质点组动能定理，综合质点组功能变化是质点组外力以及内力的之和，利用此原理进行设计则可以提升能源的利用效率。
3.4加强生产管理，降低能耗
机械加工中设备开始运转就会产生耗能，所以企业生产中必须要减少机械空转的情况。产品加工完成后要立即断电，工人下班前需要对水电情况进行检查，并及时断水断电，为了保证有效地落实断水断电工作，可以安排专职人员进行检查。包括机械生产完成后，是否已经断电，设备各内部操作器件是否已经归位，各操作按键是否归位到空挡。同时在设备的采购过程中，就需要提升降低能耗的意识，对机械的噪音、能耗等进行考察，不可单纯地由于价格的优势就盲目地选择能耗大、噪音大的机械。噪音大的机械往往会存在设计或者生产方面的缺陷，因此，在使用中会存在耗能的情况，而且噪音小的工作环境，有利于操作工人的工作，提升工作效率，保证工作质量和进度，减少返工率，也是有效的节能降耗方式。
结语
针对机械制造工厂设计的节能措施核心探究是十分重要的。机械制造企业作为节能降耗的重要载体，在实际的生产过程中要严格的贯彻落实节能理念。因为机械制造工厂的设计工艺节能效果可以直接反映机械制造行业的节能效果，因此要促进机械加工质量和数量和谐发展。这样不仅可以为国内经济可持续发展提供有力支撑，还可以不断减小国内机械制造业对于外国技术的依赖性。明确机械制造行业高耗能的因素，结合实际情况制定出更具针对性的节能降耗措施。严格按照积极工厂设计的基础思路，促进机械加工行业的健康发展。
参考文献
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