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泵站水泵的运行管理与日常维护探究

发表时间：2020/3/3 来源：《电力设备》2019年第20期作者：李瑞明

[导读] 摘要：水泵作为一种输送液体的机械，随着农业、工业和城市建设等多行业和领域的现代化进程加快，对泵站水泵运行的要求不断增高。

        （中电华元核电工程技术有限公司烟台分公司山东烟台 265100）
        摘要：水泵作为一种输送液体的机械，随着农业、工业和城市建设等多行业和领域的现代化进程加快，对泵站水泵运行的要求不断增高。在泵站水泵的运行过程中，一些常见的故障会使其效率下降，并且在水泵的日常维护和维修中，工作人员如果缺乏正确的维护维修知识，也会导致水泵无法高效、正常运行甚至出现故障，从而造成损失。
        关键词：水泵；运行管理；日常维护
        一、水泵运行常见问题分析
        1、安装检修中故障问题。作为泵站中的基础设备，水泵能否安全稳定的运行与设备阀门、传动轴以及管道等方面存在紧密联系，其中任何一项内容出现故障问题都会直接影响到泵站的运行效果。而在当前水泵安全检修过程中，如若其找平与基础定位工作的开展存在疏忽，极易导致水泵出现运行故障。与此同时，如若机组的传动轴产生完全，或者是机组轴系出现差错，极易导致水泵机组运行过程中出现较大的运行噪音，并产生明显的振动。此外，如若电击联轴器与水泵联轴器如若找正存在一定的偏差和差错，也会导致水泵的运行受到严重的影响，并产生水泵振动、轴承发热等现象。
        2、操作期间故障问题。在水泵实际运行过程中，如若水泵的出口阀未关闭，并且进行水泵的启动，会导致水泵处于全负荷的状态下，极易产生大电流的产生，甚至会引发水泵出现跳闸的现象。与此同时，如若出口阀处于长时间关闭的状态，极易导致水泵出现空转的情况，并且口环会进行摩擦，口环会受到摩擦的影响而出现膨胀现象，进而增大水泵出现故障问题的几率[2]。
        3、运行期间故障问题。在水泵具体运行期间，某些因素的影响会导致水泵出现在非操作和非安装检修期间的故障问题，例如在实际运行中受到脚螺丝松动的影响而产生水泵整体振动，而如若填料压盖上的螺栓过紧，则会导致泵轴与盘根受压之间的摩擦力增大，进而导致水泵的轴功率不断增大。而要是出现轴套磨损过于严重的情况，则会导致水泵运行中填料作用与效用的丧失，进而导致泄露问题的出现。与此同时，如若水泵运行中出现叶轮磨损严重的情况，会导致水泵口环与叶轮之间间隙增大，进而导致水泵的正常运行受到严重的影响。
        二、泵站水泵的运行管理与日常维护措施
        1、正确操作检修。针对上文所述水泵在运行过程中常见的问题和故障，在操作和运行水泵之前要仔细检查、正确操作，如检查水泵各部件连接是否牢固；确认温度计、压力表等能正常且正确显示；确保阀门、开关等处于灵活状态；检查变压器是否存在问题；操作所需工具是否齐全且可使用；清理水泵中的污物和杂物防止堵塞的发生；及时补充或更换轴承的润滑油以确保其干净充足，轴承能正常运行；定期检查电流、温度、水位是否存在异常，各部件是否发生故障；对于水泵运行中发生的异常和故障要及时进行维修并做好记录；水泵运行停止要根据规定对水泵进行清洁和清洗等。只有在水泵的运行过程中采用正确的操作方法才能保障水泵运行过程中各个部件的稳定性和安全性，防止故障的发生。
        1.1定期检修。定期检修是机泵管理的重要组成部分，主要是解决运行中已出现并可修复的，或者尚未出现问题，按规定必须检修的零部件。定期检修是为避免让小缺陷变成大缺陷，小问题变成大问题，为延长机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。必须认真地、有计划地进行。定期检修又分局部性抢修、解体大修和扩大性大修三种。（1）局部性检修。

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是指运行人员可进入直接接触的部件、传动部分、自动化元件及机组保护设备等，一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。主要项目有：全调节水泵调节器铜套与油套的检查处理；水泵导轴承的检查。水泵导轴承有橡胶轴承和油导轴承两种。对橡胶轴承的磨损情况、漏水量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。油导轴承大多是巴氏合金轴承、质软易磨损，密封效果不好，停机油盆进水，泥沙沉淀，运行时磨损轴承、轴颈。特别是对未喷镀或镶包不锈钢的碳钢轴颈，为了解其锈蚀、磨损情况，应定期检查处理。油导轴承密封装置常见的有迷宫环、平板密封、空气围带等。由于橡胶件的制作质量及本身易于老化等，若是季节性泵站，停机时间长，空气围带长期处于充气膨胀状态，因而损坏率高，应定期检查更换。总之进行局部性检修的目的是为安全运行创造条件，至于检修的时间间隔，可根据不同内容和运行中发现的问题而定。（2）机组解体大修。所谓机组解体大修，是机组的大修。机组大修是一项有计划的管理工作，是解决运行中经大修方能消除的设备重大缺陷，以恢复机组的各项技术指标，机组大修包括解体、处理和再安装三个环节。机组的损坏有两种：一是事故损坏，发生的机率很小。二是正常性损坏，如运行的摩擦磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损、各种干扰引起的振动、交变应力的作用和腐蚀、电气绝缘老化等。在规定的大修周期内，如机组运行并没有出现明显的异常现象，同时又可预测在以后一定时期内仍能可靠地运行，则可适当延长大修的时间。如机组能正常运行，而硬要按规定的大修周期来拆卸机组的部件或机构，那将恶化机组的技术状况。应根据机组的工作情况及部件的损坏情况来确定检修的规模。（3）扩大性大修。当泵房由于基础不均匀沉陷等而引起机组轴线偏移、垂直同心度发生变化，甚至固定部分也因此而受影响，有严重的事故隐患；或者零部件严重磨损、损坏，导致整个机组性能及技术经济指标严重下降而必须进行整机解体，重新修复、更换、调整，并进行部分改造，必要时对水工部分进行修补。
        2、注重日常维护。水泵的正常运行不仅需要正确的操作方法，还需要工作人员对水泵的日常维护。水泵在运行之前要根据相关质量标准进行验收，确保即将运行的水泵是符合质量标准的合格水泵。水泵的日常维护还需要注意定期、调整、紧固、润滑、清洁这五个方面，要定期采用听运行声音或者触摸感知温度的方式对水泵电机的运行电流进行检查；要定期检查润滑油是否干净、充足，要定期对润滑油进行更换，从而保障需要润滑保养的部件能够灵活运行；要定期检查水泵的各部件尤其是轴承是否存在严重磨损，对于有问题和隐患的部件要进行及时更换；要定期更换盘根，防止盘根硬化甚至破裂产生隐患；要定期清理水泵中的杂物，保障管道畅通，防止堵塞；要定期检查水源含沙量；定期对水泵支架进行防锈处理；定期检查水泵质量。
        3、严格运行管理。要想泵站水泵能够良好运行，必须要严格遵守设备管理的规章制度，针对泵站水泵的操作应当遵守规范的工作流程和操作规范，在完善信息化和现代化的基础上，保障水泵的正常运行，防止事故发生，最大可能提高工作效率。同时，泵站的管理人员应当了解水泵的运行原理，熟悉其基本结构，要保证管理人员的工作能力和工作素质，要能够做到在水泵出现问题和故障之后能够快速、准确的分析出问题所在和故障原因并且能够有效解决。要想提高泵站水泵运行的稳定性、安全性和高效性，就必须提高每一位操作人员和管理人员的能力和素质。
        结束语
        泵站水泵的安全、稳定和高效离不开严格的运行管理和仔细的日常维护，而这两点的关键在于严格且完善的操作规章制度，以及具有专业知识和技能水平的工作人员。水泵运行过程中难免会出现一些无法预料和避免的问题或故障，但高素质工作人员的严格运行和日常维护可以在很大程度上降低水泵发生故障的概率，在故障发生后也能及时维修，从而保障泵站水泵能够安全、稳定、高效运行，创造收益。
        参考文献：
        [1]王康.浅谈泵站水泵的运行管理与日常维护[J].建材与装饰，2019（15）：194-195.