大庆石化公司水气厂仪表车间
摘要：近年来，随着我国工业制造技术的不断发展，自动化设备的使用越来越广泛和广泛，本文通过分析与自动控制有关的误差，加强对自动仪表的预防和维护，以延长和解决自动仪表的使用寿命错误之处，提出了良好的对策。
关键词：自动装置；维修经验；问题解决
工业生产需求的促进导致了自动化设备的产生。自动测量装置能自动控制机械操作过程，直接控制生产的过程和程度，自动化仪表设备的实施和普及，充分体现了时代的快速发展和进步，机械维修人员应提高对设备故障的评估能力。除了了解机器的工作原理、结构和操作参数外，他们还必须熟悉测量系统的每个部件。同时，要了解工艺流程、工艺介质特性和设备特性，提高设备的维修水平。
一、 自动化装置的具体维护措施
1日常控制制度化的后续行动
定期控制是企业对自动计量器具进行预防性维护的重要手段。定期监测可以及时发现自动装置中的隐患，制定有针对性的错误处理方法，有助于彻底消除设备错误，随着公司规模的扩大，自动仪表的使用也会增加。对设备进行科学管理和定期检查已成为公司包括设备在内的核心活动。监督自动化测量仪器和设备的工作人员对其管辖范围内的所有仪器进行巡查，并按照适用的巡查制度进行检查，并根据实际工作环境建立和确保最省力的监督制度；在正常的检查过程中，自动化设备和设备的管理人员应向操作人员确认设备的运行状态，并核实运行过程中遇到的各种问题。
2自动排水装置排水措施的发展
这里提到的周期性吹扫措施主要是针对能够沉淀、结晶和冷凝的仪器。其他用于检测过程的自动装置可能不经常爆炸，如果自动测量装置测量的介质中含有沉积在压力管或压力阀中的灰尘或油污等小颗粒，这些仪器也应排空。在这种情况下，仪表操作人员应根据生产实际情况制定吹扫措施。
3自动化装置的腐蚀与防雷措施
如果自动装置的工作环境中存在腐蚀性气体或强酸或强碱，则会引起测量仪器的腐蚀，危及生产安全。将仪器传感器的探测器与腐蚀性物质隔离，防止腐蚀性介质与设备接触。具体来说，可以采用绝缘液或隔离隔膜，另一种防腐方法是根据工作环境中不同的腐蚀介质，采用各种特殊的防腐产品作为装置检测器的组成部分，消除不同腐蚀质量的腐蚀影响。自动测量装置。
由于自动化仪表在遭受雷击时使用大量的半导体元件和低压信号电缆，因此产生的电磁脉冲直接影响元件，造成设备损坏甚至故障。此外，自动装置的所有金属设备均可接地防雷系统，形成一个电位相同的完整组件，除上述两项措施外，还需对自动仪表的过电压进行保护，允许同时采用外部防雷措施和内部防雷措施，尽量减少雷击造成的危害。
二、自动装置常见错误分析
1温控设备故障分析阶段
当温度控制系统发生故障时，首先要解决两点：系统仪表通常由电气仪表用来测量、显示和控制；系统仪表的测量往往大大落后。
（1） 温度测量装置系统指示灯突然变大或变小，通常是仪表系统的故障，由于温度测量装置系统中的测量延时较大，所以不会突然变化。断开补偿硝酸盐或发射器放大器故障。
（2） 温度控制测量系统的读数表明，快速振荡的主要原因是控制参数PID调节不当。
（3） 温度控制系统的读数波动非常缓慢，这可能是由于过程操作的变化。如果在当时的过程中没有发生变化，则可能是设备控制系统本身的故障。
（4） 温控系统故障分析阶段：确认输入信号为阀门变化控制，输入信号不变，控制阀动作和隔膜要求控制阀隔膜泄漏；检查输入信号用于调节阀隔膜位置变化，输入信号不变化，输出信号变化，正极无效；检查位置执行器的输入信号是否变化，然后检查调整和调节器的输出是否变化。如果监管部门不改变其投入产出，则是监管部门自身的过错。
2压力控制设备系统故障分析阶段
（1） 如果压力控制系统指示灯显示快速振荡，应首先检查过程中是否有任何变化，主要是由于过程操作缺陷和调节器中的PID参数设置。
（2） 压力控制系统读数出现死区，过程动作改变或不改变压力指示器，压力测量系统出现一般误差。首先，检查测量脉冲是否堵塞，是否堵塞，并检查压力变送器的输出系统是否有任何变化。如果有任何变化，则误差在测量和指示系统控制器中。
3如果流量控制系统的采样值达到最小值，首先检查检测装置。如果正常，显示仪表故障。如果现场探测器读数也很小，检查控制阀的开度。如果控制阀开度为零，这通常是控制阀与调节器之间的误差，如果现场检测装置读数最低，控制阀开度正常，则故障很可能是由于系统压力不足、系统管路堵塞、泵故障、平均结晶造成的，操作不正确等原因，若装置不工作，可能是：打开的压差流量计被正压控制管路堵塞；压力中间传感器的正压室泄漏；机械流量计可能被齿轮或滤网等堵塞。
4当系统指示灯达到最大值时，检测装置经常显示最大值，在此期间，遥控阀可以手动打开或关闭。如果流量可以降低，这通常是由工艺操作引起的；如果流量值不能降低，这是由仪表引起的。检查流量控制阀是否工作；检查仪表空气系统是否正常；检查仪表信号系统是否正常。
5流量控制系统中显示的值经常波动，因此可以将控制更改为手动模式。如果变化减小，则是由仪表或仪表放大控制参数指示器（PID）引起的，这与此无关。如果波动仍然频繁，这是由过程的功能引起的。
6如果液位控制指示灯变为最大或最小，检查探测器是否正常。如果参考正常，则将液位控制改为手动遥控液位，以显示液位的变化。如果液位可以稳定到一定程度，则液位控制系统有缺陷；如果液位不能稳定，通常是由过程系统引起的，其原因应该从过程的角度来确定。
7如果现场压差液位调节装置和直读式指示器标记不正确，首先检查指示器是否正常。指示灯是否正常，检查压差式负压管是否密封。如果有泄漏，重新加注密封胶并调整零点。如果没有泄漏，装置的负位移可能不正确。
8如果液位控制系统的值经常变化，应首先分析液位控制对象的容量，以分析故障原因。高功率通常是由于设备故障引起的，如果容量低，就需要分析过程中是否有变化。如果发生了变化，很可能这个过程会导致频繁的波动。
结论
在讨论生产过程中仪表故障的判定和相应的仪表故障处理时，本文件说明了如何控制和解决仪表在生产过程中的缺陷，并提供了工作思路和方法，如何应对和评估仪表的联合故障，由于检测和控制过程的复杂故障，仪表维修人员在生产过程中有必要正确认识和掌握最新的设备故障。提高他们的就业能力和创业水平。
参考文献：
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