摘要：在当前的建筑工程施工中，基坑深度越来越大，为保证施工安全，对深基坑支护提出了更高要求，需要根据工程的实际情况，制定合理有效的支护技术措施，并在实际的施工过程中予以严格控制，保证支护效果。本文结合实际工程案例，对建筑工程中深基坑支护施工技术进行了分析和探讨。
关键词：建筑工程；深基坑；支护；施工；技术
1工程概况
某拟建建筑工程场地比较平坦，地表高差在2m左右。建筑基坑挖深为8m，根据工程实际情况，结合现有施工条件，设计采用锚索与土钉墙相结合的方法进行支护。其中，锚索设置在第二排，长度为150m，孔径为150mm，锚固段总长10m，采用两根钢绞线制成，采用150kN的预应力；土钉墙的放坡坡比按1：0.3控制，分别布置在地面以下1.5m处、3.0m处、4.5m处、6.0m处和7.5m处，其水平方向的间隔距离为1.5m，注浆材料为水泥净浆，主筋采用HRB400级钢筋。另外，在边坡表面还喷射一道C20混凝土，并设置钢筋网片。现围绕该工程实际情况，对深基坑支护施工进行如下分析介绍：
2施工准备
主要包含技术准备与现场准备两个方面，其中，技术准备的内容为：（1）对施工方案进行优化，并向建设与监理方报审。施工开始前做好岗位培训、技术培训与安全培训，认真学习相关技术规范与设计图纸，并严格质量交底与技术交底。（2）对测控基准点予以交接，同时进行严格复核。（3）组织相关人员认真熟悉设计图纸，然后做好预算编制与供料分析，制定合理可行的进度计划，广泛收集相关技术资料，按照施工要求准备施工工具与仪器。针对施工过程中存在的各类疑难问题，应及时会同设计人员分析解决。（4）组织材料进场，并向监理方报验，做好原材料的检查复核，同时开展混凝土配合比设计与试验，必要时制作标块予以标准养护，以确定配合比能否达到要求。现场准备的内容为：（1）正式进入施工现场前，应先根据施工要求修建临时便道，对车辆的行驶路线予以合理规划，确保材料和设备的运输保持通畅；对配电盘进行安装，以保证施工临时用电；接通水管，保证施工临时用水。（2）切实做好现场布置工作，按照要求搭设需要的临时设施。（3）在施工场地比较重要的段落挂好临时标志牌，并在基坑的周围边缘处搭设安全护栏。
3支护施工
3.1锚索施工
3.1.1锚孔测量放样
每开挖完一层就支护一层，不可一次性开挖至基坑底部。根据工程的设计要求，把锚孔准确测量放样到边坡表面。
3.1.2钻孔
根据边坡表面实际情况对钻孔位置进行测量放样，然后在放好的样上设置钻机，通过适当的调整，使钻孔部位的横向和纵向误差小于±50mm，而高程误差小于±100mm，同时，钻孔的方向与倾角都应满足工程设计要求，方位的误差不能超过±2.0°，倾角的误差不能超过±1.0°。钻进方式为干钻成孔，不可使用水钻，保证锚杆施工不会导致边坡土体恶化，并保证孔壁具有良好粘结性能。在钻进时，应切实做好现场各项记录，若遇到不良地质情况，应立即停止钻进，并予以有效处理。钻孔的孔深和孔径都应达到设计要求，为保证锚孔的孔径，现场施工所用钻头，其直径不可比设计要求的孔径小。为保证钻孔的孔深，实际孔深应比设计要求的孔深大0.2m。锚孔钻设完成后，需要由监理工程师进行检验，经检验确认合格后，方可开始下一道工序的施工，未经检验和检验不合格，均不允许后续施工。
3.1.3锚索制作
锚索的下料与编束完成后，若放置的时间过长，应采取有效防锈蚀措施。在锚索的全长范围之内，需焊接对中支架，其间隔距离按2m控制，在锚索入孔的过程中，不可对锚索进行反复抽动，同时送入到孔道的实际速度应保持均匀，以免锚索被破坏。
3.1.4锚索安装
在锚索入孔前，先对钻孔实施检查，当发生掉块与塌孔时，应及时将其清理干净，同时不可欠深。在安装锚索前，还要对锚索进行检查，核对其编号是否和钻孔孔号相符，当发现锚索损坏时，应立即修复与更换。
向孔内推送锚索的过程中，用力应保持均匀且一致，以免推送时对锚索上的配件造成损坏。另外，也不可对锚索进行转动，待锚索到达指定深度后，对注浆管进行检查，确认是否畅通，若不畅通应立即将锚索取出，处理妥善后重新予以安装。
3.1.5灌浆
对于锚固段，其灌浆需在锚索入孔之后立即进行；对于自由段，其灌浆需要在完成对锚杆的张拉以后进行，灌浆材料的配比为0.5。锚索张拉过程中，锚固体实际强度应达到设计强度70%以上。
3.1.6张拉锁定
在锚固体的实际强度达到设计要求的70%以上时，开始张拉。张拉需采用隔二拉一的方法；在正式张拉锚索以前，将实际拉力确定为设计要求的10%~20%，同时要先预张拉1~2次。张拉需定时分级实施，在张拉的过程中，安排专人操作机械设备，并对相关数据进行准确观测与记录，根据收集到的数据结果绘制荷载与变位之间的曲线图，将其作为对锚索质量进行判断的重要依据。若锚索的预应力无显著衰减，则可对拉杆进行锁定。
3.1.7腰梁施工
待锚杆施工完成后，根据设计要求实施腰梁施工，对槽钢底部和锚索的垂直度进行调整，以确保和面层之间紧密接触。3.2土钉墙施工3.2.1土方开挖与刷坡土方开挖需分层实施，支护完一层后再予以开挖，边坡边缘0.05m的土方应采用人工进行清理。
3.2.2土钉施工
（1）在土钉施工开始前，以支护设计要求为依据，使用钢尺确定钻孔具体位置，并做好相应的标记。（2）钻孔位置的偏差不能超过±100mm，钻孔深度的偏差不能超过±50mm，钻孔的倾角以15°为要求严格控制。各孔的施工都应做好相关记录，当遇到异常时，应立即通知相应人员来解决。经检验确认合格后，开始注浆。
3.2.3注浆
注浆材料为普硅水泥净浆，在注浆的过程中，使用封孔器将钢管口封闭严密，完成注浆后，待浆液从管外壁流出后，完成对一个钻孔的注浆。在浆液达到初凝以前，还要根据实际情况实施二次补浆。
3.2.4混凝土喷射
（1）在土钉墙表面先铺设一道钢筋网片，在钢筋网片的外部应放置横向与竖向加强筋，在土钉结点部位相互交叉，横向筋需放在土钉弯头以内，而竖向筋需放置在横筋以内。对于加强筋之间的连接，以焊接方法为宜。（2）土钉施工完成，且钢筋网片铺设到位后，开始混凝土喷射施工，喷射所用混凝土的强度等级为C20，喷射厚度按80mm控制，要求一次性施工到位。
3.2.5原材料与材料配
（1）在工程中使用的钢材必须有相应的出厂证明，且应抽样复查，确认合格后方可在施工中使用。（2）水泥材料必须有合格证，同时按照规定取样实施强度与安定性的试验，经复试确认合格后方可在施工中使用。（3）砂石等材料的质量必须满足技术规范的要求。（4）水泥砂浆的水灰比以0.4~0.5为宜，具体水灰比应根据工程实际情况调整。
4结束语
综上所述，该拟建建筑工程的深基坑支护施工现已顺利完成，经检查，深基坑支护质量合格，技术可行，可为类似建筑工程深基坑支护施工提供可靠技术参考，保证深基坑支护效果。
参考文献
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