摘要：质量是企业的生命，对于工程建设来说更是如此，它决定着技术上的安全，决定着后续的生产运营，所以质量是整个工程建设的核心和关键。随着EPC模式的推行，把设计、施工、采购整合为一体，整合了所有资源，进行统筹考虑，更有利于工程质量控制。
关键词：EPC；工程；质量管理
ABSTRACT：Quality is the life of an enterprise, especially for engineering construction. It determines technical safety and production and operation, so quality is the core and key of the whole engineering construction. With the implementation of EPC mode, design, construction and procurement are integrated into one, and all resources are integrated for overall consideration, which is more conducive to engineering quality control.
KEYWORDS：EPC, Engineering, Quality control
工程总承包engineering procurement construction（EPC），依据合同约定对建设项目的设计、采购、施工和试运行实行全过程或若干阶段的承包[1]。以设计为龙头的EPC总承包模式顾名思义即设计院中标的EPC项目，由设计院负责组织设计、施工、采购等活动，统筹资源安排。项目质量主要包括设计质量、施工质量（安装、调试）、设备质量，它们共同构成了工程质量。
一、设计质量
设计是工程建设中的“龙头”和“灵魂”，是工程采购和施工的基础[2]。因此，设计质量是EPC项目质量管理的根本[3]。高品质的设计质量是工程建设质量的前提和保证。设计质量的高低和整个设计流程息息相关，可以概括为：资料收集、设计、优化（变更、调整、升版等）三个阶段。
1、资料收集
正如设计是施工的前提，资料是设计的前提，也是设计的依据，收资水平是决定设计质量的重要因素。设计需要收集的资料主要有：条件资料、设备资料（厂家资料）以及各设计专业间的互提资料等。
（1）条件资料
条件资料即设计环境资料，包括：地质、坐标、高程、气候、水文等。也包括改造工程涉及的原有建筑、设备、管线。首先要有严格的资料审核制度，确保资料的准确性。其次要认真消化、核对《岩土工程勘测报告》，冻土层深度、腐蚀性评价、地下水位、地层结构、岩土工程评价等资料，从而确定地基处理方法，明确持力层深度以及基础的耐腐蚀性等要求，从而选择最优的设计方案。
（2）设备资料
设备资料即设备厂家提供的技术参数、设备接口。尤其是工业建设，一切是为了满足工艺系统运行的要求，因此厂家资料的准确性对于设计尤为重要，决定着后面设备到场后的安装、调试的施工质量以及难易程度。首先要有严格、规范的厂家资料管理制度，对于厂家提出的资料、变更需严格遵守资料流程规定，除用于方案讨论外不接收无签字、盖章资料。接收到的厂家资料，要组织相关专业认真消化、分解，及时与厂家沟通，并将成品反馈厂家复核、会签。
（3）互提资料
互提资料指的是设计内部之间的往来提资，涵盖工艺、电气、结构、建筑、暖通等各专业。这些资料的流转既有单向的也有双向的，并存在反复，稍不注意就容易混淆资料版本。因此，要有一套严格的资料流转程序，并且专业之间提资要准确、完整，尽量避免反复修改、升版，如涉及资料调整修改，需明确版本，并将与原资料不一致的地方注明，加以强调。
2、设计
设计是将资料转化为施工图的过程。首先要对重要技术方案组织评审，确保方案的合理性。其次，要严格执行图纸校审制度，对于重要图纸配置经验丰富、技术水平高的优秀设计人。还要严格遵守图纸会签制度，认真对待会签工作，避免出现碰撞、尺寸不符合等设计问题。
3、优化
成品图纸的修改、升版、变更都称为图纸的优化。首先，图纸优化需经过建设方、相关专业和设备厂家的同意，以确定修改后的图纸满足建设方、设备厂家的要求，并对其他专业没有影响，如有影响相关专业相应修改。其次，图纸优化前应与施工现场进行沟通交流，确保方案可行，避免返工现象的出现，以降低优化成本。
二、施工质量
工程建设是一个过程事务，涉及安全、质量、进度、收付费，其中质量控制是实现设计意图、达到建设预期、满足使用功能的保障。工程建设质量主要包括设计质量、施工质量、设备质量。其中，施工环节工序繁多，涉及人、机、料等，范围较广，质量管理内容较多、较复杂。同时，施工（含安装、调试）是整个工程建设的最终环节，是实现建设意图的践行，因此施工质量是工程建设控制的重点和难点。施工质量管理就是根据项目施工计划制定质量管理目标，确定好各工序的质量控制点，并有效地检查监督分包单位各道工序的质量[4]。其按照时间划分可以分为三个阶段：前期控制、过程控制、纠偏工作。
1、前期控制
（1）施工组织总设计
施工组织总设计是对EPC项目总承包单位对施工现场的总体规划和重点控制，是现场施工管理工作提纲挈领的文件。所以，一个高质量的施工组织总设计是现场质量控制的保障。施工组织总设计的编制应由经验丰富的技术总工组织，各专业工程师、安全工程师参与编制工作，其内容及技术要求要应结合设计方案，与工程条件、特点相符合，并具有可操作性，便于实施。同时，关于质量控制部分内容在后续方案编制、施工实施时具有指导意义。关于项目里的重点、难点可以借用外部专家力量，以提高施工组织总设计的科学性、技术性和专业性。
（2）施工方案
施工方案是根据某一施工内容而制定的具体实施方案，对于施工单位上报的施工方案必须涵盖工艺流程、具体措施、安全措施、质量措施等内容，具有针对性和可操作性，对本项施工内容可以起到指导作用。重要施工方案要求施工单位安排相关施工经验丰富的技术人员编制，要结合图纸、规范，并组织报审和各级审核。重大、重要施工方案应组织专家评审。现场施工以图纸、规范为依据，按照方案实施，如调整主要施工工艺，需升版方案，待审批完成后方可实施。
对于冬季、雨季施工等特殊条件作业应编制专项施工方案，方案结合本工程条件以及地方气候特点，内容应包含完整、到位的措施，并具有可操作性。
（3）图纸会审
以设计为龙头的EPC项目技术是强项，作为设计方对图纸有更为深刻的了解，对于设计意图理解更为透彻。应充分发挥设计优势，利用图纸会审、设计交底等活动把设计意图以及注意事项传达到施工单位，可以避免施工单位对图纸的曲解、误解，从源头上避免了工程质量问题的出现。
针对一些水平较低的施工单位可以将设计交底细致化、全程化，将设计难点、重点详细做好交底，对图纸技术要求、功能要求交代清楚，避免因为技术人员水平问题造成曲解、误解。
（4）现场交底制度
要求施工单位每一道工序都做好作业前技术交底工作，并做好监督，重要内容总包方参与交底活动。交底要把作业重点、难点、要点、质量控制措施以及注意事项给班组、工人做好交代，避免工人依据过往经验错误作业。
2、过程控制
（1）现场管理
施工是一个把设计转化为实体的过程，是一个过程。施工作业过程中专业工程师要进行巡视、旁站，及时发现不合格作业行为，并随时纠偏。重要作业总工现场指导、旁站。雨天、冬季、夜间施工，专工要做好巡视和旁站，发现问题随时纠偏、补救。
（2）质量检查
制定一套完整的质量检查制度。由各专业工程师组织的针对各自专业的每日例行质量检查，并形成检查情况说明及整改要求；由项目总工组织的总包、施工单位两方周例行联合质量检查（可邀请监理参加），针对现场各作业面进行全面质量月度检查，并形成检查报告，附整改落实项；由项目总工组织（项目经理参加）的总包、监理、业主、施工单位四方质量季度、年度联合检查，对现场存在的质量问题及时纠正，并形成季度、年度质量检查报告，附整改落实内容。同时EPC总承包项目部要不定期织施工现场质量抽查，与上述定期例行检查相结合，共同构成EPC项目质量检查制度的主要框架。
（3）质量会议
定期组织周质量例会、月度质量例会、季度质量例会、年度质量例会，结合质量检查情况，针对现场存在的质量问题进行分析和评估，并提出质量整改要求。同时，针对现场出现的质量问题、质量事故以及不利施工措施组织质量专题会予以讨论、解决。针对现场存在的质量通病要求施工单位上报问题分析报告和解决方案措施，重大的由总包组织专题会，邀请监理、相关专家参会论证。
（4）质量奖惩
制定一套完整的质量奖惩制度，针对质量亮点予以奖励，针对质量问题、事故以及多次出现通病予以考核。
3、纠偏工作
（1）验收
制定符合国家、行业规范的验收制度。要求各级验收留有纸面资料、影像资料，并做好记录、台账，总包专业工程师不定期参加、检查各级验收工作，并定期检查各级验收实施情况。各级验收合格后上报总包验评资料，待资料审核无误后向监理发起验收申请，总包专业工程师参加监理验收工作。
验收人员应熟悉图纸、规范、图集及施工方案，并按照验收规范进行抽检或者全检，对于重要内容以及容易出错的部分要进行全检。针对验收不合格项责令限期整改，验收合格后方可按照规定进行下道工序施工。
（2）质量反馈
建立质量反馈制度，组织学习工程质量亮点及其实施措施，并根据实际情况应用到其他项目；将现场质量通病情况及解决措施进行归档，供其他项目借阅。
（3）质量整改
针对现场发现的质量问题，根据实际情况发出口头、书面整改要求，并要求施工单位限期整改。施工单位整改完成后应书面回复，待总包方复核合格后方可继续下道工序施工。
三、设备质量
设备是工厂的核心，建筑、管线都是为了设备正常使用准备的，所以设备质量对日后运营尤为重要。设备质量控制主要从三个方面着手：厂家选择、设备监造、到场检验。
1、厂家选择
首先要有一套完整、严谨的设备采购制度，并按此实施。甲供设备宜选择知名品牌（同时要考虑经济性），优先考虑长期合作厂家，厂家资质、生产能力、技术水平必须满足技术要求，应选择合格供应商。施工方提供的材料、设备应严格履行报审制度，总包方对重要材料、设备要参与其采购、招标工作。
2、设备监造
重要设备做好监造工作，技术人员定期赴厂家查看设备生产、加工情况。监造人员熟悉与设备相关的法律、法规、合同、技术规范书、技术协议，熟悉设备生产加工工艺、流程。编制质量控制点，并依此执行，对重要环节、工序进行合理、合规旁站。定期编制监造报告，及时向项目部反映设备加工制作情况，对存在的问题进行报告和纠正。
3、到场检验
设备出厂前要做好出场检验，内容包括功能、性能、尺寸、零部件、装箱文件、标识等。设备到场后要组织开箱验收，总包、施工（设备保管）、监理、建设方、厂家五方参加，现场点验设备及随车文件，并核对合同内容，确保设备及零配件完整、无损坏。
工程建设质量是伴随着工厂完整寿命的，是满足生产运营的基础，是各参建单位重点控制内容。EPC模式下，从设计、施工、设备三部分内容出发，建立健全完整、有效、合理的质量计划、质量管理制度、质量控制措施是质量保证的前提条件。
参考文献：
[1] 建设项目工程总承包管理规范.GB/T 50358-2017[S]. 北京:中国建筑工业出版社，2017:2
[2] 郭威,安郁群.基于以设计为龙头EPC的水电设计单位组织转型模式探讨——以某水电设计院通过EPC开展组织转型为例[J].水利规划与设计,2010,(5):41-42
[3] 纪志锋.EPC总承包项目质量管理与控制的探讨[J].城市建筑,2014,(30):109-109.
[4] 沈虹波.分析EPC模式下的工程项目管理的几个要点[J].城市建筑,2014,(35):123-123,125.