新疆美克化工股份有限公司 841000
摘要：化工企业在日常运作和生产过程中，其根本基础就是安全生产，化工生产过程中使用到的原材料基本上都是一些易燃易爆物质，同时有很多物质本身具有一定的毒性、腐蚀性。所以在对各种不同类型的化工产品进行生产时，经常存在诸多安全风险和隐患，工作人员的人身安全也会遭受到一定的威胁。因此，对于我国化工企业而言，安全生产和安全管理一直以来都是非常重要的。只有保证整个生产过程的安全性和稳定性，才能够实现化工企业的可持续发展。
关键词：化工安全；安全生产；管理措施
1化工安全管理、安全生产意义
从我国近些年的发展环境和条件不难看出，国内的化工行业取得了傲人的成绩与突出的进步。在实际生产中，安全成为了重新被人们关注的话题。为了迎合时代趋势、时代潮流，化工生产就需要重视技术层面的创新[1]。为企业稳定发展、顺利发展提供相应助力，保障企业能够维护好自身权益。
2化工安全生产与管理存在的问题
2.1化工生产设备存在的问题
由于化工生产固有风险高，生产工艺普遍存在高温、高压、高腐蚀等工况，再加上生产设备的长周期运行和使用，导致化工生产设备极易出现金属疲劳、内部腐蚀、密封失效、仪表失灵等情况，这可能会引发由于设备缺陷而造成的安全生产隐患。然而，部分化工企业只重生产过程而忽视对生产设备进行维护和升级改造工作，更有甚者有些工厂不但设备陈旧老化，而且使用淘汰的生产设备，或对先进生产设备的信息不掌握，而不能及时对生产设备进行升级改造，导致设备本身就存在安全隐患，并且作业人员在生产过程中，存在没有定期对生产设备进行维修检查，针对发现生产的问题没有立即进行处理，导致在生产过程中出现安全隐患。
2.2缺乏安全生产意识
我国化工企业近年来的整体发展状态普遍比较良好，同时化工产品也是人们日常生活中比较常见的一种产品类型。但是化工产品在生产过程中，由于整个生产工艺相对比较复杂，所以经常会出现各种不同类型的隐患和问题，导致近年来化工安全事故的发生率也有了增长。在与实际情况进行结合分析的时候发现，现阶段我国部分化工企业在日常运作和发展过程中，并没有意识到安全管理的重要性。部分化工企业的安全生产意识淡薄，企业内部领导工作人员只注重短期经济效益，并没有从长远的角度考虑。此外，部分化工企业在日常的生产实践中甚至没有一套完整而又切合企业实际发展的安全管理制度，安全生产管理上存在盲区，安全责任不明确更是导致了很多安全管理手段无法真正的落到实处。
2.3工艺设计存在的不足情况
化工工艺和设备的设计工作是化工生产的前置工作流程，对化工生产的安全管理非常重要。[2]一旦设计人员没有足够重视设计安全工作，会导致在生产过程中，出现一些安全隐患，直接影响化工装备的稳定运行和产品质量。目前，某些小型化工项目和生产装置，设计来源不明，未经过中试或相关工艺安全可行性验证工作，未对生产工艺过程的原料、辅料、中间产物、产品、废弃物的理化特性和设备材料、反应机理做出全面的危险性评价论证工作就投入生产，这也是化工生产过程存在又一严重问题。
3新时期化工安全生产和管理相关措施
3.1优化安全教育培训模式
为了从根本上促使化工企业生产安全管理水平可以得到有效提升，避免出现各种不同类型的安全危险事故，必须结合化工企业的实际情况，强化工作人员安全教育培训，结合化工企业特点，制定与之相适应的安全教育培训模式。除此之外，化工企业还要加强对工作人员的安全教育培训工作，组建一支具有高素质、高技能水平的从业人员队伍。
该队伍当中的所有工作人员不仅要具备非常良好的理论依据作为支持，而且还要具备一定的实践操作能力。同时，企业还应制定安全教育培训及工作考核体系，对企业内不同管理部门、不同岗位员工，选取相适应的考核标准对安全教育培训效果进行考核确认，以提升和优化安全教育培训效果。
3.2加强化工设备检维修，做好设备升级改造工作
在化工生产管理过程中，需要充分认识化工生产设备完整性的重要性，采取科学有效的管控措施，避免由于生产设备自身缺陷，而引发安全事故。管理人员应根据企业自身的生产现状，按照设备的运行周期和生命周期制定完整的保全计划和定期检修方案，并针对设备运行时存在的隐患问题，及时制定在工艺运行工况下的保全检修方案。当检查人员发现问题时，应立即采取安全运行措施及时进行解决，保障生产顺利进行，有效的提高化工生产的安全性。同时工作人员需要做好化工生产技术交底工作，逐渐完善生产人员配备、化工安全生产、工件器具等工作，提高检修工作质量，有效的提升化工生产质量和安全性。
3.3提高员工安全生产意识
当前大多数化工企业对生产材料等方面健全了安全管理体系，但化工生产受到人力影响较大。化工生产离不开人的因素，企业需提高工作人员的安全意识。化工企业首先应重视安全培训工作，定期进行化工安全生产培训活动，大力培训员工应急救援能力。如企业可开展急救等活动，确保安全生产工作顺利进行。化工企业需明确应急有关措施，在提升工作人员安全意识同时强化人员的教育。
3.4全面落实化工生产安全管理，细化作业人员的操作流程
在组织化工生产过程中，从宏观角度需要结合企业自身情况制定完整的管理制度，从微观角度需要制定生产岗位的具体管理措施，并具体到员工个人。为了保证企业安全管理制度和具体措施的有效实施。首先，是要加强化工安全生产监督检查力度；其次，是要加强规范岗位人员的生产操作程序。通过不断反复的检查和规范员工作业程序，形成闭环管理。并根据生产工艺和设备运行的实际情况，不断的修正安全管理措施，明确安全管理方向，真正实现安全管理方案全面落实，充分发挥基础管理在化工过程控制中的作用。
3.5及时更新生产设备
导致化工企业在生产过程中出现安全事故的原因其实有很多，最常见同时也是最容易被忽视的问题之一就是设备故障。所以，在对化工生产工作进行具体实施的时候，一定要保证整个过程具有科学性和合理性，还要积极引进和利用一些先进的设备。[3]保证仪器设备在选择和利用时的可靠性和有效性，同时还要保证可以达到最基本的标准要求，这样才能够保证整个化工生产过程的安全性和有效性。除此之外，在实际应用中的过程装置都必须要进行危险性的分析和研究，只有达到标准要求之后才可以在生产线中进行使用。这样做的根本目的是为了尽可能避免输出管路在实际应用过程中出现严重的泄漏情况，同时还要与实际生产作业的现状进行结合，这样可以对设备提出有针对性的维护保养措施。
结束语
对于化工企业来说，安全生产的意义在于能够确保企业获得足够可靠、足够安全的系统支持。化工企业能否长久发展与化工技术水平有着直接的联系，故在保障技术水平达标的同时实际上也是在为企业的安全生产、稳定发展奠定基础，是创造更大经济效益、社会效益的必要性前提。企业应当注重对技术管理要求的规划，全面分析技术管理的追求，积极主动的优化企业的技术做法，保障自身管理能力、管理水平足以应对企业安全管理、安全生产，这对化工行业的发展与进步意义重大。
参考文献：
[1]许进，沈华.化工安全生产中存在的问题及应对措施[J].商，2015（51）：4.
[2]吴倩影.新时期化工安全生产和管理分析[J].化工管理，2015（35）：239.
[3]朱明敏，潘婧.化工安全生产与管理探讨[J].科技与企业，2015（21）：21.