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摘要：现阶段，我国的能源危机与环境危机日益严重，节能降耗技术的重要性与关键性逐渐成为生产领域重点关注的建设项目。新经济形势的大背景之下，我国化工领域若想进一步实现可持续发展，提升企业整体的经济效益与社会效益，就应在进行实际生产的过程中，充分的引用节能降耗技术。这一技术的广泛应用具有一定的社会价值与社会意义，有助于减少化工生产过程中的实际损失，强化化学转化过程，提高重复利用效率，降低成产流程的整体损耗程度，进而提升化工工艺的管理。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用
1化工工艺能耗概述
化工工艺的能耗种类较多，在工艺的很多环节都存在着高耗能现象，有以下几个方面的耗能：一是在化工生产中必然存在着能量的损耗和产生，这些能量是巨大的，科学合理的回收这一能量可以实现资源的回收，但是，由于很多的化工企业不具备先进的能量回收装置，这些能量也就无法实现高效回收，产生的大量能量只能白白浪费，最终造成了资源的浪费现象；二是原材料的消耗也是一种损耗类型，在进行产品的生产过程中，存在着转化效率低下现象，这样就会造成原料的消耗增大，同样是一种资源的浪费，这种原料产出的低效率，不仅造成资源浪费，还增加了化工生产成本，增加整个资源的损耗量。
2化工工艺节能的现实意义
近年来，随着我国社会经济的迅猛发展，使得能源消耗量逐渐增大，且化工工艺中大部分资源都具有不可再生性，因此普遍存在能源匮乏现象，基于这种情况，化工企业若要健康、可持续发展，就必须在节能降耗层面努力，对节能降耗技术的应用，对化工产业健康、平稳发展极为有利，而且也是实现我国化工业健康发展的必然要求，大部分化工产品生产成本都集中在能源损耗层面，降低能源损耗率，在节约化工产品成本的同时也有助于提升产品市场竞争性，对企业市场份额的占据极为有利，有利于创造更高经济效益。近些年，由于社会经济发展速度逐渐提升的同时，也带来大量环境问题，温室效应、酸雨以及雾霾等时刻对人类日常生活产生着影响，以上现象基本上都是由化工工业不规范的生产所导致的，所以，节能降耗对降低化工工艺成本与环境保护具有重要作用。
3化工工艺中节能降耗技术应用
3.1引用新型技术与领先设备
对先进化技术的运用与新型设备的引用是化工工艺中较为关键的节能降耗策略。节能降耗技术的应用能够在一定程度上减少能源的实际损耗，创造更多的经济效益，针对这种能源效益在某种程度上能够转化成一定的经济效益与社会效益。节能降耗技术可以进一步解决能源出现紧缺以及环境出现污染等状况，因此在对国外一些先进技术进行引用的过程中，应将化工工艺的生产与科学技术紧密结合，进一步研发出节能降耗的新型技术。通过积极的引进先进化的节能降耗技术能够有效减小能源消耗，强化化学工艺的反应效率，在最大程度上实现对化学原料的有效利用，进一步缩减能源的实际消耗与浪费，充分发挥化学原料的实际作用。领先的节能降耗设备相对较多，例如分馏塔设备、加热炉设备与换热器设备等，对先进型机械设备的换热功能与传热功能进行充分利用，能够在一定程度上缩减化工生产过程中出现能源消耗的问题。
3.2全面降低化工生产过程中的动力能耗
第一，全面推广应用变频节能调速器。变频节能调速运用的是动态调速的方法，其可以进一步升级传统的阀门静态调节方式，从而促使整个电机能够更加平衡的运行，进而实现对电能的有效节约。第二，合理运用催化剂的活性效用。
化学反应的效率和反应速度可以靠催化剂的作用来促进，因此添加活性更强的催化剂可以有利的促进化学反应的效率，增加化工生产的效率和效益。选择催化剂要根据一定的要求，而且要将催化剂的利用种类和用量精确测算，只有正确合理的使用催化剂，才能实现化工工艺的节能目的。第三，将化工生产过程中的加热系统进行适当的改进。加热系统是化工生产过程中的重要系统之一，其也是节能降耗的重要对象之一。由于不同的化学反应所产生的热量不相同，因此需要结合具体问题和具体的反应状况来对加热系统进行适当的改进，从而确保加热系统能够得到更为合理的利用，有效防止能源浪费。第四，做好污水的回收利用工作。在化工生产过程中，大量的污水随之产生。若不对这些污水进行处理就直接排放到江河中，必然会造成对周边环境的污染，同时还会导致水资源的浪费。因此化工企业需要做好污水的回收利用工作，运用先进的污水处理技术，将水资源的回收率进一步提升。同时还应该做好污水的二次利用和循环利用工作，特别要重视对水资源余热和余压的有效利用。此外，还需要对化工设备的密封性进行定期的检查，避免出现漏水现象，实现对水资源的有效节约。第五，化工生产过程中需要使用到大量的化工设备，这些化工设备经过长期的运行必然出现不同程度的结垢和腐蚀现象，严重影响到设备的使用性能，降低能量的转化效率。因此化工企业应做好化工设备的维护保养工作，及时清除干净化工设备的结垢和腐蚀，从而提升化工设备的使用效率，降低生产过程中的能源消耗。
3.3强化化工能源的管理水平
在进行化工工艺的实际利用过程中，能量的转换与传输效率对化工企业的整体效益能够造成一定的影响，经过实际的研究发现，如果进一步强化化工企业中能源管理制度，能够全面提高化工企业的整体能源利用效率，有利于实现能源的降低损耗，进而有助于提升化工企业的整体经济效益。化工企业的实际能源消耗在某种层面上主要是取决于企业管理能力、生产环境元素、社会经济制度与技术能力等多种方面。在对化工工艺进行管理的过程中，应进一步提高对化工企业人员的管理与监督力度，保证节能技术与节能策略能够正常进行，并且应定期开展一定的节能技术训练，对管理人员进行全面的培训。在化工企业的节能制度制定过程中，应按照一定的规范与程序进行，并且制定出正确的能源耗额与相关的耗能惩罚制度。按照实际的生产实情，对相关生产设备进行合理利用，防止出现超负荷与能源大量损耗现象。在化工企业的生产领域中进行能量管理策略，首先就是将能源的消耗量进行有效统计，明确传热系数。其次应进一步确定工作的实际责任，强化施工人员与施工机械设备整体工作效率。最后，应对化工能源设备进行合理的利用与维护，在一定程度上降低化工领域的能源消耗。
3.4回收利用化学反应余热
在化工生产过程中会产生大量的余热资源，直接将这些余热资源排放掉，不仅会对环境产生一定的污染，还会造成能源的消耗。因此采用合理的余热回收设备和回收技术，将这些余热资源进行回收再利用，不仅可以实现对能源的有效利用，还能够有效保护环境，实现了对余热资源的无害化处理。同时将收集到的余热资源用于下一个流程的化工生产过程中，还能够降低化工工艺的能耗，节约企业的生产成本，进而全面提升化工企业的经济效益。
4结束语
化工领域为进一步实现可持续发展战略，就应有效利用节能降耗技术，采用改进化工工艺技术、运用创新性化工设施、合理控制能源动力消耗、合理运用催化剂与阻垢剂、强化化工生产管理等方法，进一步完成化工产品生产过程中的能源降耗，进而确保化工企业在成产中实现可持续发展，强化化工企业的整体生产质量与经济效益。因此国家与相关的化工企业应加大对节能降耗技术的重视程度，推动环保事业的发展。
参考文献
[1]化工工艺中常见节能降耗技术研究[J].黄莹.化工管理.2019(20)
[2]化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].刘花春.化工管理.2018 (02)