黑龙江省大庆市炼化公司安全环保监督中心 黑龙江大庆 163411
摘要：随着社会和经济的发展，我国的化工工业发展迅速，化工的产量也在不断增加，与此同时化工安全问题也越来越被重视。化工生产的过程一直都有较高的危险系数，化工工艺安全设计是化工生产过程最重要的管理内容，同时也是化工生产顺利进行的关键。为了使化工产业能够持续健康发展，必须加强对化工工艺安全设计中危险因素的分析，并且采取一定的安全措施，将生产过程中的危险系数降到最低。化工企业要及时发现工艺设计中存在的安全问题，避免发生不安全事故，严格把控化工生产环节。既要保证化工生产的质量，也要确保其生产过程的安全。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；解决对策
引言
在化工工艺设计和化工生产的过程中，不仅需要让化工生产满足需求者的各项要求，而且要将化工工艺中的各项安全危险识别和控制内容涵盖进去，此外，工作人员还要在生产设计过程中严格遵守相应的法律法规，保障生产流程的规范化，所以，工作人员在对化工工艺进行设计的时候，需要重视危险识别和相关的控制工作，才能让工艺设计达到合格的安全规格。化工工艺和人们的生活有较为紧密的关系，为保障所生产的化工产品能在实际应用过程中充分发挥作用，工作人员在设计的过程中应对质量进行严格把关。
1化工工艺设计中的内容和特征分析
化工工艺设计内容。化工工艺设计表示的是化学工程师依照化学反应或者化学反应程序设计得到的可以把原料转化成客户需要的产品的生产步骤。化工工艺程序非常反复，包含了大量的环节，例如化学材料的处理、化学材料的化学反应设计等等，假如其中有任何一项内容设计不科学，就会使得化工生产时整体安全性能降低，无法符合社会发展要求。化工工艺设计的特点。第一，设计条件反复且变化多。用于生产化工工艺产品的化工设备会受外界环境和内部环境等各个要素的影响，要求完成各种条件因素的实验，基于所有条件均衡的环境下才可以使用于化工工艺生产程序里，把控生产里的所有要素，完善生产的所有环节，最大限度确保化工工艺产品的质量。第二，设计成本高且工程大。化工工艺设计的材料都不是平常的工艺原料，是一种独特的原料，并且强大的市场竞争压力，导致所有的化工企业扩大了对设计流传的资金支持，要求大量的科研经费的投入，这也导致了化工工艺设计程序的巨大成本。另外，化工工艺设计需要基于化学原理开展，要求化工人员熟悉各个化学原理相应的独有的功能，才可以有效地设计下一程序，所以化工工艺设计的工程量非常的大。
2化工工艺安全设计中的危险因素
2.1化工工艺设计基础不合理
化工工艺编制是具有极高技术性的工作，工艺设计的整个流程都要依赖大量的数据，合理规范的设计各种参数，确保化工工艺设计满足化工生产的需求，并且保证其可靠性以及安全性。但是实际情况并不理想，在进行化工工艺编制的过程中化工行业缺少完善的相关制度，使化工工艺编制存在许多问题，而且对化工工艺编制的审核工作不到位，造成化工工艺和各类设计参数脱离实际的情况，工艺安全性不足，给化工生产带来安全隐患。
2.2工艺路线安全问题
化工工艺设计中受到不同工艺路线的影响其存在的工艺风险也存在一定的差异。工艺路线是化工工艺设计的关键与重点会直接影响工艺手段的安全性。因此，要重视化工工艺的危险识别分析，了解工艺线路是否安全，分析化工工艺路线是否符合工艺安全设置的各项要求，要重视对化工工艺线路研究的分析，探究合理的对策与手段。
2.3设备材质
工作人员在选取设备材料的时候需要全面考虑一些过程流体的物理特性，充分考虑涉及的温度、压力、流速、腐蚀特点和反应的性能等内容，如此，工作人员在设计的过程中，能够在选择材料的时候保证这些材料完全符合耐蚀性和相应强度的要求。工作人员在设计的时候还需要考虑材料内部所含有的杂质，否则，这些杂质在化学反应中发生副反应对反应速率有较为严重的影响。
所以，工作人员需要严格挑选材料，并保证材料各方面的质量等。
2.4化工生产条件的影响
化工生产需要特定的环境条件，化学反应需要有一定的条件支持，许多化学反应没有特定条件无法发生，需要通过人工为其创造反应条件。大部分化学反应过程都比较剧烈，而且反应后可能产生有毒的废弃物质和气体，对生产人员造成健康损害。由于化工生产的特殊性，所以无论是对反应条件还是容器都有较高的要求标准，若反应容器不符合标准就增大了安全事故发生的可能性。
3化工工艺安全设计中危险因素的解决对策
3.1提高工艺设计的安全系数
提升化工工艺设计的安全性是保障化工生产顺利进行的关键，化工工艺设计较为复杂而且需要专业技术的支持。工艺设计流程所参考的数据必须正确合理，所以在化工工艺设计过程中要严格规范的设计各类参数。化工行业要完善与工艺设计相关的制度及标准，让工艺设计能够按照制度标准进行，提升整个化工工艺设计的安全性。
3.2提升化工生产的安全生产观念
养成正确的安全观念可以在根本上提升化工工艺生产的安全性。化工企业的安全人员要强化技术人员的安全教育管理，提升安全生产观念，对于在化工生产中涉及到的危险环节以及工艺技术手段，要系统分析，合理的应用生物技术、化工工艺技术以及物理技术等，完善化工工艺技术手段，提升化工生产的安全性与稳定性，继而保障其满足化工生产安全性。
3.3增加安全设施数量
通过增加安全设施，一方面，可以为现场安全生产提供坚实的保障，另一方面，在突发安全事故后，可以借助安全设施对现场环境进行快速掌控，降低企业的经济损失。在具体操作过程中，企业可以根据现场化学物品的生产等级进行安全设施建立。对于安全等级要求较高的产品生产过程，例如生产易燃、易爆、腐蚀等类型产品，在此作业区域内，必须确保生产环境的安全等级，严格要求原工的具体操作，另外还需要设置预警装置，及时发现现场生产存在的问题，减少安全施工问题。企业还需要加强员工责任意识培训，增加所有员工的安全操作意识。
3.4依靠先进的工艺监控程序
为了有效的确保化工企业的安全生产和稳定运行，就要建立监督控制系统，这也是在化工企业生产中不可缺少的一部分。由于在化工企业生产中，各个环节都会有大量的化学物质，这些物质都是有毒有害的，对严重腐蚀化工管道，所以要合理优化工工艺流程。在实际的工艺生产过程中，我们可以通过监控系统实时监督和控制仪表上的数据信息，合理有效的判断管道的运行状态以及流通情况，确保每一个环节都要操作到位。一般情况下，监测仪器适合管道连接在一起的，并且只显示内部硬件故障，如果管道的某个位置出现了故障问题，就需要把整条管道更换掉。因此，化工企业要引入先进的工艺监控程序，并对其进行不断的创新和优化。使化工企业能够安全运行。
结语
综上所述，工作人员在对化工工艺进行设计的过程中，需要秉承科学、严密的原则，此外，工作人员还需要在设计过程中严格按照相应的法律法规展开工作，重视危险的识别和控制工作，如此才能让设计中出现的各类缺陷问题及时被发现和解决，进而让安全生产得到有效地落实。只有工作人员的生命安全得到保障，才能够创造更高的经济效利益。
参考文献
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