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摘要：为了满足我国工程行业的发展需求，就会使用到很多的机械设备，那么，在机械设备中液压传动系统发挥出了重要的作用。对于液压传动，就是通过封闭管路循环系统中的受压液体来传递动力的。由于液压传动系统故障的诊断工作具有一定的难度，所以就应进一步加强该系统故障的预防工作。
关键词：液压传动系统；故障；诊断
引言
在现代化工程项目建设中，机械是其中比较重要的设施，而该设施的核心部分就是液压传动系统，在一定程度上，它对工程项目的持续发展起到了关键性作用。由于工程项目的规模比较大，所以机械液压传动系统经常会处于高负荷运行，难免会出现一系列的故障问题，非常不利于工程项目的建设发展。本篇文章主要是对液压传动系统的故障诊断进行了分析和研究。
1液压传动系统故障诊断的方法
1.1定期检查
相关的工作人员应对液压传动系统进行定期检查，这样一来，不仅可以降低故障问题发生的可能性，而且还节省了大量的经济成本。在检查工作过程中，需要相关的工作人员对液压传动系统进行全面的了解，并掌握完善的专业技术，如果在检查中发现该系统存在故障问题，就要及时的对问题进行处理和解决。
1.2观察诊断
所谓的观察诊断就是对液压传动系统的故障进行仔细的观察，那么，常见的故障问题主要有泄漏、发热、噪声以及操纵异常等方面，经过观察后就可以找到问题点进行试操纵，然后利用配合短路与断路等方法对问题进行深度诊断，并把诊断的步骤、结果进行详细的记录，经过一系列的对比和分析，可以准确的判断出液压传动系统发生故障问题的部位以及原由。
1.3仪器诊断
对于仪器诊断，就是利用万能液压检测仪（PFM）对工程机械液压传动系统的温度、转速和流量等各个方面进行监测，如果该传动系统液压油的流入、流出方向没有任何问题，就可以把检测仪器随意安装在某一个位置。利用该仪器，就可以对液压传动系统出现故障问题的位置以及性质进行诊断。在进行故障问题诊断时，应提前对故障检测的步骤进行设置，通过各个步骤对有可能出现问题的位置进行检查和诊断。另外，在故障诊断中，尤其要注意温度和液压油这两个方面，温度必须要达到五十摄氏度，否则，就会直接影响到测试液压油的豁度。液压油必须要满足液压传动系统的需求，因为不同规格的液压油有着不同的豁度，并且豁度会直接影响到测定流量。
1.4元件互换
在诊断液压传动系统故障时，对于体积小、比较容易拆卸的元件就会使用到元件互换的方法，比如单向阀、平衡阀和溢流阀等。因此，在具体的工作中，需要对液压传动系统进行仔细观察，然后找到存在异常情况的元件，并对元件的状态进行确认，若正常，就可以进行元件互换工作。
2常见传动系统故障诊断措施
在传动系统故障诊断工作中，相关的工作人员需要对一些出现次数比较多的故障问题进行的分析和探讨，并制定科学、合理的处理方案，进而有效的提升了液压传动系统的安全性能。
2.1系统工作装置失效
导致系统工作装置失效的原因有很多，主要包括以下几个方面：①若运动零件被损坏了，某一个部位就很有可能出现泄露问题，为了确保后续的工作能够正常运行，就要对零件进行及时更换；②若该系统的压力过高，也会出现泄漏问题，这时，就要对液压系统的调压阀进行检查和调整；③如果该系统没有很好的工作状态，就要对系统的散热情况进行检查，一旦出现这种情况，其主要原因就是油量达不到标准。另外，系统的散热性能还会受工作环境的温度以及散热面积等一些外部因素的影响。因此，在实际的故障诊断工作中，需要定期对系统进行一系列的检查。
2.2系统的流量不够充足
在实际的工作中，出现系统流量不足问题的主要原因就是液压泵没有足够的流量，如果出现这种问题，就要仔细的检查液压泵的各个零件是否存在异常，发现老化、损坏的零件就要及时更换。那么，导致流量不足的原因就是里面进入了空气，为了有效的解决这一问题，就要通过变量泵来实现。
2.3液压系统被空气入侵
在一定程度上，空气的进入对液压系统的正常运转造成严重的影响。由于油液自身具有一定的压缩性，所以在工作中会产生振动问题，该问题不仅减少了油液的使用时间，而且还影响着系统的稳定性。由于空气很有可能是从油箱中进入的，所以要使吸油管和回油管之间保持一定距离的同时，还要确保油管在最低油面以下的位置，最好的处理方法就是利用隔板把吸油管与回油管之间分隔。
2.4液压油出现故障
在检查液压油时，主要是对它的颜色和气味进行检查，通过颜色与气味的状态就可以对液压油隐藏的故障进行判断，由于液压油的流向是从高压位置到低压位置，所以会使液压系统的温度逐渐上升，不仅对液压系统的功能造成直接影响，而且还使机械液压出现腐蚀。另外，为了确保液压系统能够正常的运行，就要对液压系统及时的做好清洁工作，如果杂质过多，就会影响阻尼孔的流畅性，从而损坏加速阀。
3预防处理措施
液压传动系统在正常工作中，会受到各种因素的影响而出现振动过度现象，比如安装的质量、工作的环境以及操作的方法等等，一旦出现振动过度的现象，就无法确保部分元件的运行状态。为了有效的避免这一问题，就需要对液压传动系统进行定期检查和维护，检查各个元件的安装位置是否正确、是否具有良好的安全性能，只有对系统进行全面性检查，才能对液压传动系统的故障问题进行有效的预防，特别要对油泵的安装进行重点观察，检查其柔性联结情况是否均衡，以免空气进入到油泵里面。虽然液压传动系统中的液压油是不可以压缩的，但空气是可以压缩的，所以，即使液压传动系统中有少量的空气，也会影响到系统运行的稳定性。另外，当空气受到压缩后，就会产生一定的热能而导致局部发热，在很大程度上，会对液压油以及液压元件造成破坏，在此种情况下，不能保证液压传动系统的运行状态。因此，在工程机械使用过程中，应不断加强液压传动系统的保养和预防工作，确保各个元件的完整性，一旦发现有损坏的情况，就要对其进行及时更换，在加油时，要选择正确的倾倒方式，以免因液压泵的滤油器被堵塞而降低吸油阻力。
在日常的检查和养护工作中，必须要确保液压传动系统运行的安全性、稳定性，并及时做好液压泵卸荷的处理工作。在此基础上，还要把液压油的温度控制在三十到八十摄氏度之间，油温过高或过低都会干扰到液压传动系统的运行状态。当第一次开启液压传动系统时，可以选择适当的方法把系统内部的空气全部排掉，以此来保证油液的整体质量。目前，我国在处理液压传动系统的故障问题方面已经研发了新设备，只要把该设备安装到系统中，就可以完成故障诊断工作，如果其中存在故障问题，该设备就会及时的发出警报，虽然该设备在处理故障中占有较大的优势，但该设备会受监测程度和监测范围的限制，所以在液压传动系统的维护中，还需要对相应的监测结果进行综合评估。
结束语
随着我国工程行业的快速发展，逐渐扩大了建设规模，在工程项目中充分的利用机械化设备，大幅度的提升了施工进度和施工质量。在机械设备的运行中难免会出现各种故障问题，那么，为了更好的预防机械设备出现故障问题，就要做好相应的检查和维护工作，还需要相应的工作人员熟练的掌握和了解机械液压传动系统中各个环节的操作方法。因此，应进一步加强机械液压传动系统的检查和保养工作，从根本上解决该系统的故障问题，进而为液压传动系统的安全、稳定运行提供了重要保障。
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