中煤第三建设集团机电安装工程有限责任公司 安徽宿州 234000
摘要：基于现代工业技术的持续发展，矿山企业提升了生产的机械化水平。矿山生产中普遍地应用机械设备。矿山立井提升系统承担这重要的矿井人员、资源的输送任务，是连接矿山井下与地面的重要通道和工具。这套系统中的尾绳装置是一个非常重要的环节，起着至关重要的作用；同时立井提升系统输送任务重、上下启动频繁，因此对尾绳装置的安装质量、更换时间有着相当高的要求。
关键词：矿山立井；尾绳装置；更换技术；工艺探析
1导言
年来，随着矿山机械装备的不断发展，电气化、自动化和信息化的不断应用，我国在立井提升系统尾绳装置的升级换代上有了很大的提升。虽然如此，但是尾绳装置位于立井井筒内，所以立井尾绳更换作业的未知性、风险性、复杂性相对来说特别大，且此类尾绳装置更换工程属于大型生产矿井的重大检修内容，若在安全、质量、工期方面出现问题，就会对矿井正常生产带来严重影响，带来重大的经济损失。因此，建立一套先进的尾绳装置更换工艺，对一个企业的发展和收益起到了非常关键的作用。鉴于此，我单位研究出一套“1#斗带新绳上提、2#斗下放收旧绳，三根尾绳同时更换”的施工工艺，该工艺科学合理、操作安全快捷，经济性更高，实用性更强。
2立井尾绳装置更换施工工艺要求
1）将钢支架，8T回柱绞车、钢丝绳辊等材料机具，依次打运至下井口位置。2）利用下井口的行车起吊新绳绳辊并翻转90°，待移到位置后，利用两组千斤顶配合蹬绳辊。3）将新绳从绳辊上拖拽出来，依次制作新的尾绳绳头；同时布置8t回柱绞车，并接电调试完好。4）将1#斗停在下井口的停车位置，测量尾绳环端与挡梁之间距离；之后将1#斗上提80米。4）在尾绳挡梁处，依次截断3组旧尾绳，之后回收1#斗侧的旧尾绳。5）依次拆除1#斗侧旧尾绳绳头，连接新尾绳绳头。6）提升机以0.5m/s速度运行：1#斗侧带新绳，2#斗侧回收旧绳，利用两台电机车回收旧绳。7）直至2#斗到达下合适位置，在2#斗下方搭设临时作业平台；量取尾绳长度，并截断尾绳，制作最后的三组尾绳绳头。8）电机车、回柱绞车配合使用，将绳头从1#斗侧松下，翻过尾绳挡梁，上提至2#斗下方，与2#斗下方的连接装置连接。
3立井尾绳装置更换技术工艺
3.1蹬新尾绳绳辊，制作尾绳铅绳头
根据下井口蹬尾绳的现场场地情况、1#斗内部长高宽尺寸以及绳辊外形尺寸（绳辊尺寸为φ1700*2000mm）加工3付钢支架，钢支架高度均为1200mm。钢支架采用[18#槽钢制作，构件之间采用满焊连接。修改到货的尾绳绳辊尺寸，将其宽度修改至1540mm（小于1#斗的宽度1800mm），确保其能够打运的需求。采用25t吊车将三组绳辊依次吊装在平板车上，并各利用1组2t手拉葫芦对绳辊进行捆绑牢固。平板车上的新绳辊捆绑应符合矿山的运输管理规定，并利用1#斗的下层打运至下井口位置；打运绳辊前，先将钢支架、回柱绞车、氧气乙炔瓶、电焊机打运到位。将摆放绳辊的平板车推至行车下方，利用下井口的行车起吊新绳绳辊并翻转90°，之后再布置在平板车上。将平板车上新尾绳绳辊移到位后，利用两组16t千斤顶将绳辊顶起来，千斤顶顶起的高度应大于钢支架的高度，待布置好钢支架后再拆除千斤顶。
从各组新尾绳绳上辊拖拽出10余米钢丝绳，用于制作尾绳绳头，具体操作如下：1）、将制动绳绑扎在加工的支架上，绳头套入杯体，从制动绳绳头向下300～400mm处用细铁丝将制动绳扎牢，铁丝缠绕20圈已上、扎牢、扎实。之后用毛刷沾柴油清洗钢丝绳表面的油脂。2）、将35×7-φ50圆尾绳每丝都松散开，依据杯体长度将绳丝用断线钳截去，并截断钢丝绳绳芯，严禁用氧气烧防止破坏钢丝绳。3）、依据钢丝绳内外层分布，握钩分为内外数层，层与层间距为15mm，握钩方向向内，把内层钢丝握钩、钩长15 mm，外层钢丝截去15mm后握钩握钩、长度为15mm。4）、将握钩完毕散开的尾绳绳头用放入盐酸罐中进行酸洗，绳头清洗要干净。
5）、将绳头放入杯体中，绳头放入要完全，并实在牢固，在绳头中间打入钢芯。6）、铅溶液温度可以用纸测试法，用纸放入溶液中纸显出黄色即可以灌注铅。7）、在杯体底部用棉纱缠绕并用黄泥封住，将溶解完全的铅溶液灌入杯体中，铅溶液不能超过杯体高度。待冷却完毕后连接尾绳绳端使杯体形成整体，冷却时间一般为4h左右。
3.2截断旧尾绳，连接新尾绳
将1#斗停在下井口合适位置，在2#斗侧尾绳、套架粱上作标记，最后在尾绳挡粱处截断尾绳，待1#斗下端的旧尾绳全部拖拽至下井口巷道内，量取标记点（红漆标记）至1#斗侧桃形环顶端的距离为L1米，加副绳长L2米，最后截取长度为L1+；2米。该套尾绳量取工艺，为我单位近些年完善总结的新方法，适用于大部分立井尾绳。根据下井口至尾绳挡梁处的30米距离，将1#斗上提30米以上。将氧气割枪松至尾绳挡梁，利用割炬将尾绳挡梁上的三组尾绳依次截断。
1#斗以0.5m/s速度上提，待1#斗下方的三组绳头上提至下井口位置后即停车。用棕绳将三组尾绳往井口外牵引，之后1#斗下方，将三组尾绳绳头拖拽出井口，该三组绳头利用钢丝绳绳套捆绑在一起，并与电机车连接。1#斗以0.5m/s速度下放，电机车将三组旧绳全部拖拽出井筒，直至1#斗的尾绳连接装置到达下井口的合适位置处停车。在下井口套架横梁上临时平台，采用70mm模板搭设，木板与钢梁、木板与木板之间应捆绑牢靠，且符合安全的规定。拆下的尾绳绳头，利用绞车起吊将其拖拽出井筒。
3.3 1#斗侧带新绳，2#斗侧回收旧绳
提升机以0.5m/s速度上提1#斗，1#斗侧带三组新绳上行，2#斗侧的三组旧尾绳下放。待2#斗侧的三组旧尾绳下至下井口时，用一组钢丝绳绳套连接电机车与三组旧尾绳，之后2#斗继续下行，利用电机车将三组尾绳拖拽出井筒。2#斗的下放速度应与电机车的运行速度相互之间应配合好，避免井筒内余绳过多，或电机车拖拽过度。1#斗带新绳时，应注意绳辊的运行情况，避免绳辊倾倒；电机车拖拽旧绳时，专人负责与电机车联系，每个循环大概100米，到位后再下井口西侧将尾绳截断，同时将旧尾绳拨离轨道，避免影响运行。
3.4 量取尾绳截取长度，制作、安装尾绳绳头
量取尾绳的截取长度，经校核无误后，方可截断钢丝绳。制作尾绳绳头，具体操作如上。连接2#斗的尾绳绳头在2#斗下方挂设一组5t单柄滑车，回柱绞车的钢丝绳从滑车内穿过，并松放至尾绳挡梁处，绳头端带一个3t的卸扣。新尾绳绳头牵引至1#斗侧井口位置，双头往巷道内牵引，电机车后留住新尾绳双头的中间部位（采用一组绳套和卸扣卡解）。在之前的钢管布置在尾绳下方（避免往井底下放尾绳时，损伤尾绳），之后将尾绳绳头放至1#斗侧井筒内，电机缓缓地往井筒方向移动，待新尾绳绳头至挡梁处停车。回柱绞车钢丝绳连接新尾绳绳头的杯体，之后电机车下方新尾绳，回柱绞车牵引新尾绳上提，直至新尾绳绳头到达2#斗下方位置，完成尾绳绳头的杯体与尾绳连接装置的固定。按上述方法，依次按照余下的两组尾绳绳头。1#斗侧下方绳头时，应注意避免尾绳绳头穿至套架梁外；2#斗侧带新绳时，应注意钢丝绳与尾绳的捆绑位置，避免回柱绞车的钢丝绳脱扣。
4结语
该施工工艺采用矿山常用的回柱绞车作为临时起吊锁具，利用提升装置上下进行更换作业，安全性高，经济投入少，施工工序清晰，工艺简单，方案的施工工序安全性高。使得井筒作业的机械化程度较高，节约了大量的作业时间。维检用时少，缩短施工工期可以产生更多的经济效益。
参考文献：
[1]《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》-G20181-2006
[2]《煤矿用多绳摩擦式提升机安全检验规范》-AQ1036-2007
[3]《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》-G20181-2006
[4]《煤矿安装工程质量检验评定标准》-MT5010-95