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摘要：在核电辅助系统工程施工过程中，常常会遇到施工材料、工程地点以及施工环境、工艺要求等问题，要想解决这些问题，单纯的依赖于工程设计及相关资料知识点是难以实现的，尤其是工艺管道安装问题，如果不能及时解决核电辅助系统工艺管道中的安装工程问题，那么就会为后续的工程质量埋下隐患，所以必须要对安装工程质量做合理控制，从而保证每一施工环节有序、有效完成。基于此，本文结核电辅助系统工艺管道安装工程标准规范要求，具体从车间预制工序、现场安装以及管道焊接等部分详细探讨了控制核电辅助系统工艺管道安装工程质量的有效办法，希望能给予施工单位一些帮助。
关键词：核电辅助系统工艺管道安装工程；工程质量控制；工艺系统
一、核电辅助系统工艺管道安装工程概述
随着我国上下保护水资源、治理水污染等环保力度的增各类基础设施的建设成为了建筑行业施工热点，工艺管道则是满足一定生产工艺而连接起来的管道。此外，核电辅助系统工艺管道除了具备一般管道工程的特点外，还要满足核安全的需求，因此工艺管道的设计与施工则遵循了RCCM标准，且安装质量要求很高，实施安装工程质量控制非常有必要。总之，核电辅助系统工艺管道安装质量是否符合设计文件技术要求，与核电厂的运行安全有着密切关系。
二、工艺管道安装工程常见问题分析
工艺管道的安装工艺虽然相对简单，但大部分安装工程都在市区施工环境复杂的地下管线和电缆情况不明，在保证安装工程施工安全的前提下，还必须全面考虑地上交通等各类因素的影响，导致施工难度大大增加，施工质量与施工工期也无法保证。因此，在核电辅助系统工艺管道安装过程中，必须要充分考虑到施工环境和工程具体情况，只有对施工过程中的各项关键性因素进行层层检测和控制，构建起科学、系统的施工体系，才能更好的控制管道安装质量。具体分析其过程中主要问题：一是管段制作问题，在核电辅助系统工艺管道安装过程中，施工单位将一批管段组对完成后，应针对管段是否符合设计要求进行简单的检查，以此排除可能出现的安装问题。二是管道焊接中的问题。焊接人员作为工艺管道安装主要负责人员，管道的焊接是否符合标准也是控制管道质量的关键。为了解决在管道安装焊接中可能出现的技术问题，焊接必须严格按照编制的标准和流程进行。此外，工程管理人员还要详细检查管道焊缝表现，确认管段焊接质量，之后抽样检查无损探伤比例，从而确保管段投入正常使用。三是管道的防腐问题。管道试压结束后，就要相继开展防腐保温工作。施工管理人员应积极排查防腐保温工作中的细节问题，以此提高管道使用年限。
三、核电辅助工艺系统管道安装工程质量具体控制
（一）预制环节的质量控制
1.预制前期准备工作
管道预制过程中各工序的进行和质量控制主要是以管道预制的工作、质量计划形式操作的。因此，在管道预制工作进行前，相关工作、质量计划、工作程序以及施工方案等软件资料必须经审批生效，之后再启动工作、质量计划前要检查好先决条件，主要内容包括：
（1）施工图、工程/设计变更单、技术规格书以及相关标准；
（2）施工方案、工作/质量计划已经批准生效；
（3）管道焊接工艺评定和工艺卡合格有效；
（4）特殊工种人员资格合格有效；
（5）各类设备及仪器经过标准鉴定且合格，并在有效期限内；
（6）管道、油漆、管件以及各类焊接材料经验收合格；
（7）施工前做好施工技术交底准备工作等。
2.管道预制后的表面处理
在进行管道预制后表面处理时，应做好以下工作：一是给碳钢材料涂漆，并保证工作环境温度和湿度处于适宜状态；二是给不锈钢管道表面进行酸洗钝化和抛光，并在规定时间内完成底漆涂装；三是等到底漆干透后，将表面打毛在涂抹上规定面漆和中间漆，保证涂膜光滑平整、厚度均匀。
同时，保证涂漆工作必须严格按照施工方案时间、油漆类型以及涂漆面积等进行，并开展适当的附着力试验。
3.预制管道的符合性检查
（1）管道预制后应按照施工图纸检查管段的尺寸、管段和部件之间连接是否正确合理；
（2）对管段的清洁度以及保护情况做详细检查。
（二）现场安装环节的质量控制
1.管道支吊架的安装
管道在安装前必须做好管道支吊架的安装。在管道安装施工现场，一般又分为管部件安装和根部件安装两部分，主要是将支吊架锚固定永久固定在结构物上，并与锚固件相连的一种工序，在固定锚固件时，预埋钢板焊接是最常用的方法。在实施根部焊接时，必须保证焊接焊透，同时及时清理掉焊接表面产生的飞溅物和要皮，做好防腐工作。而对于无预埋钢管的管道安装时，则需要将支吊架地板用膨胀螺栓以及结构物进行固定即可。
2.管道及其部件的安装
在达到安装条件标准后，下一步才能进行核电系统工艺管道安装工程，具体条件包括：首先所有与管道工程相关的土建工程建设质量都已经满足标准要求，并完成交接才可进行安装；其次与管道连接的机械设备全部符合标准要求，并已经安置在制定的工作范围内；三是管道支吊架安装完成后，必须通过首次检验工序；四是管道安装预制工作和组成件验收均达到标准要求。
3.管道施工重点清洁和保护
管道清洁中，哟其实管道内部的情节对整个核电辅助系统的正常运行非常重要。而管道安装后所达到的清洁程度与后续管道冲洗难度以及最终达到的效果有着直接关系，因此在管道施工中必须重视起管道的情节，这样才能有效控制好管道施工质量。完成管道预制后，只要保证管道清洁度合格，并进行了管口封堵后方可出厂才能应用于现场安装。管道安装中非正在施工的管道口都应进行封堵，从而防止杂物进入管道。管道坡口加工时管道内部应采取封闭措施，目的是防止打磨碎屑物进行管道，同时，质量控制人员应加强现场的巡视检查力度，对发现的问题要求施工单位及时做好整改，从而有效控制管道内部清洁，为后续管道冲洗奠定良好的基础。
（三）管道的焊接
在核电辅助系统工艺管道安装过程中，管道的焊接作业量非常大，其焊接质量对整个工程质量有着非常重要的影响。若出现管道焊缝错边，尤其是一些具备安全等级的焊缝错边，则会对管道的强度和质量产生较大影响，最终影响核安全。管道焊接的相关技术规格书规定，管道外表面的最大错边量应小于0.25e或者0.1e+2，其内表面的最大错边量应不超于0.05e+1.在管道预制和安装初阶段，若出现较多的管道焊缝错边问题，则很可能是因为供应商管子管径以及椭圆度偏差度超过了管道焊缝错边限制。另一个主要原因可能是因为管材和更关键的壁厚不一致，其差值超过了管道焊缝错边的限值。这就需要管理人员应依据实际情况，加强对管道焊接的质量控制和管理，从而为后续施工奠定坚实的基础。
此外，为了减少放射性泄露的概率，核电辅助系统中的阀门一般采取焊接连接方式。为了保护密封面，一些阀门例如非金属密封面阀门在安装焊接时必须保持温度的适宜，对于隔膜阀可拆除阀芯的阀门安装前应拆除阀芯，在完成焊接后在进行恢复。对于不能拆除阀芯的阀门，检查人员要求施工时必须配备感温纸或者点温计，以此检测和控制焊缝区的层间温度，避免因温度较大导致的阀门密封面破坏问题。
总结
总而言之，核电辅助系统工艺管道工程作为整个核电厂重要的组成部门，对整个核电站的运行安全、回路的温度、压力、体积以及水质稳定都有着直接关系。尤其是核电厂在建设辅助系统工艺管道时，由于管道安装工程量大、施工相对复杂，因此加强质量控制就变得非常重要。只要重视起管道安装预制阶段、安装阶段以及管道焊接等工序的质量控制，就能有效保证安装工程质量，从而满足更高的施工标准。
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