四川九洲电器集团有限责任公司 四川绵阳 621000
        摘要：现阶段，随着我国社会经济的高速发展，进一步推进了工业化进程，从而就在一定程度上提高机械加工要求，为最大化满足人们的要求，强化机械加工表面质量的控制就显得尤为重要。基于此，本文主要就机械加工表面质量对零件的使用性能进行了研究、分析，并根据实际情况提出了良好的控制措施，以供参考。
        关键词：机械加工表面质量；零件；使用性能；影响；控制措施
        
        
1、分析机械加工表面质量对零件的使用性能的影响
        （1）零件耐磨损程度
        在对机械零件进行生产及加工时，受各种因素的影响，往往会出现磨损现象，在基于时间标准的前提下，可分为初期、中期及后期磨损，而影响磨损程度最为主要的因素就是零件表明的粗糙度，如若过于粗糙，从而就会产生较大的摩擦力，加重磨损程度。但值得注意的是，并不是指零件光滑度越好质量就好，如若零件非常光滑，就会影响润滑油作用，从而更容易对零件造成损伤［1］。
        （2）零件疲劳强度
        通常情况下，如若机械加工零件表面质量没有达到效果标准，那么在实际的使用过程中，就极有可能引发一系列问题的出现，以疲劳 强度最为明显，具有较强的危害性，受交变荷载的影响，会直接导致 硬化层的出现，从而就会破坏零件的使用性能，不仅会影响正常工作， 且也会缩短零件的使用寿命。
        同时，针对零件表面的粗糙程度而言，其会直接影响着金属的抗疲劳能力，且也会增加 接触面积，这就加大了零件使用的摩擦力。
        （3）零件配合质量及耐腐蚀性
        一般而言，通过机械加工的零件，其均会被应用到各种机械设备等内部，发挥的作用极为关键，如若零件表面质量没有达到相关标准，  在于其他设备进行匹配时，就会引发一系列的问题出现，最终降低配 合质量。同时，机械加工表面质量也直接影响着零件的耐腐蚀性，如 若零件表面破损程度严重，从而就会促使许多辐射性物质附着在上面， 这就促进了腐蚀速度［2］。
        2、机械加工表面质量控制措施
        （1）合理选择切削参数
        在进行机械加工时，相关人员需做好切削工作，合理选择参数， 其直接影响了零件的整体质量，当所参数不合理时，就会直接导致机 械零件表面过于粗糙。因此，相关人员在开展切削工作前，要严格控 制前角角度、零件和刀具间的摩擦力，正确应用切削液，有利于提高 机械加工质量，减少或规避对零件使用性能的影响。
        （2）规避残余应力、热缩性变形情况的发生
        在开展切削工作的过程中，金属表层内外和切削热的密度、比容等往往会存在较大的差异，进而产生残余应力，影响加工零件的表面质  量。同时，如若基体的温度与零件表面温度差异较大，也会导致热压缩  应力的出现，受此应力的出现，会直接造成零件变形，降低使用质量。