福建福清核电有限公司设备管理处 福建省福清市 350318
        摘要：针对核电厂转动设备润滑剂品种繁多，管理任务繁杂的问题，该文对核电厂所使用的润滑剂管理提升进行了较为详细的描述，并获得了良好的现场经验实践，方案从润滑油的前期选型论证、润滑剂的质量管理以及中期的库存定额控制和后期的现场实施、跟踪制定了一套连贯的管理方案，极大地优化了现场的管理，并在某些设备上提升了润滑质量。同时，此套润滑管理方案已经推广、适用于华龙一号机组。
        关键字：核电；润滑管理；华龙一号
        
        
        前言
        某核电 1-4 号机组润滑剂总量超过 120 种，类比同行电厂总量约高出一倍。在润滑剂品类中，存在多种油脂品类性能指标接近，其品 牌及牌号不同，存在品类众多，采购、仓储等工作耗费大量人力、经 济挤时间成本问题及油品指标接近，可能导致混用的管理风险。
        基于当前现状，为确保转动设备润滑的有效管理，提高工作效率， 须对设备用油、用脂进行管理优化，优化后现场转动设备用油、脂性能指标及环境相容性不低于当前使用润滑剂，从而大大降低润滑剂使用总量，同时制定相关监督途径，对润滑剂采购、库存及现场使用极性规范化管理。
        油脂选型分析
        油脂选型分析涵盖现场转动设备使用的润滑油、润滑脂。根据现场设备的分类，其主要分类为液压油、汽轮机油、工业闭式齿轮油、 空压机油、冷冻机油 、发动机油、真空泵油以及润滑脂。
        油品的选型主要包含以下几方面（以液压油为例）：
        油品的替代方案。核电现场目前设备使用的液压油除抗燃油外其他都是与 L-HM 等同级别的抗磨液压油。因此，在替换时也相应地选用 L-HM 抗磨液压油代替。现场设备目前使用的液压油几乎都是按照设备维护说明书要求选油，品牌包括美孚、壳牌、长城、道达尔等。
        表 1 液压油选型优化方案

         油品性能级别对比。通过油的 ISO 黏度等级、性能级别、基础油的比较，同性能的油品之间择优推荐。
        设备用油参考准则。即液压油的选用除了考虑性能外，还要结 合设备自身的工况以及所处外在环境来决定，包含工作压力、温度、 设备所处环境因素等。
        油品质量控制
        油品质量控制包括新油入库质量控制、库存油品质量控制、运行油质量控制，以及油品异常分析。
        供应商所供油品入库时对油品采取新油入库质量控制，主要是 对油品进行必要的取样检测，判断油品理化参数是否满足标准要求。 同一厂家不同批次油品的指标参数并非完全相同，所以新油验收时应
        该对每批入库的新油进行取样检测。
        对入库的每批油品进行信息核对及外观检查，检查是否出现油脂 泄漏及油桶变形脏污；同时对入库油品索取相应的检测报告，包括油 品检测合格证及化学品安全说明书。
        油品储存时间长，可能出现添加剂沉淀、分油等性能变化，因此需要对库存油品进行质量控制。目前油品的储存时间并没有统一标准，一般认为，在正常储存条件下，润滑油品的保质期约为 4 年，但对某些添加剂含量高的油品（如发动机油、润滑脂），应进行定期抽检，库存油品质量控制要求与运行油品相同。
        油品库存定额
        为保证设备润滑的及时性，满足设备润滑需求，对油品库存量进 行定额。
        根据使用油品的设备数量、分级等，采用不同的方法定额。考虑 到库房面积等限制，库存定额不包括大修用油，定额依据资料包括设 备油装量、日常维护用量、库存领用量等。
        其具体方法为如油品仅个别设备使用则根据设备用油量设置定额； 如非个别设备使用且设备为关键敏感设备则其设置定额为 1 台机组全换的油量；油品非个别设备使用也非关键敏感设备，其设置定额为年  领用量与总油装量的 30% 取大值。
        油品库存定额需定期维护。根据油品采购供货时间，当低于定额70% 时，需启动油品采购，即当库存低于定额 70% 时，需在一个月内补足定额。
        油品换型实施及跟踪
        油品换型工作在核电厂内涉及范围广，施工润滑点众多，为保证 工作效率及闭环管理，因此在系统中设立专门润滑管理，以记录油品 换型的基础信息、换型进展、执行情况、依据文件等。
        工作申请与安排。
        一般情况下，用脂类设备油品换型安排在解体预防性维修窗口， 用油类设备油品换型安排在年检预防性维修窗口，如有特殊要求的， 以现场要求为准。
        对于系统性的油品换型，根据设备预防性维修项目，提前梳理出 需开展换型的设备，并提出油品换型工作申请，按照工作控制流程开 展工作。对于零星设备的油品换型，由需求方确定换型窗口。
        换型工作执行。
        施工方完成现场油品更换并负责设备铭牌中润滑信息的修改。
        油品换型完成后，施工方需在润滑管理平台中完成选型替换进展 更新，平台润滑信息自动更新，确保平台信息与现场实际一致。
        换型后性能监督
        用油类设备中，对于关键设备、润滑系统复杂、运行工况恶劣、 及油装量较大的设备，需在换型后的一定周期内进行取样检测，了解 设备磨损和油品指标变化情况；未取样的用油类设备，在换型后的 1 个月内或运行 1000H 内，观察设备状态和油品外观是否有异常变化（异常：浑浊、颜色变深、乳 化或者泡沫增加）；用脂类设备，在换型后的 3 个月内，观察设备的温度变化和异音情况。观察后，将记录提交油品管理归口方，并确认 检测结果。
        因油品换型不当引起的故障，需终止物项替代流程，重新换回原油品或更换为其他油品。
        结论
        通过润滑管理，油脂选型分析，核电厂转动设备润滑油品种得以大幅度下降，由原来 120 多种降低至 40 种以下，大大减轻了采购、仓储的工作量，规范了现场设备润滑的流程，降低现场存在的混油风险，从而保证设备安全性；
        经现场实际使用结果验证，目前已替换油品具有良好的运行状 态，参数相近油品的大面积替代具备现场实际可操作性；
        参考文献
        [1] GB 7596-2008 电厂运行中汽轮机油质量.
        [2] GB7324-2010 通用锂基脂.
        [3] GB/T14541-2005 电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则.