摘要：进入新时期以来，随着我国国民经济的迅猛增长，水利工程不断兴建，同时作为我国十分关键的民生工程，水利工程的性能和质量也得到了社会各界十分广泛关注。在水利工程的施工过程中，混凝土是核心结构，对混凝土裂缝进行科学合理的控制是至关重要的。所以，下文着重分析混凝土裂缝控制理论下的水利工程施工技术。
关键词：水利工程；混凝土裂缝；成因；应对措施
1混凝土裂缝的主要类型
1.1收缩裂缝
如果混凝土结构出现硬化，在这个过程中很容易受到外界因素的直接影响，在这样的情况下，特别容易使混凝土结构自身出现某种程度的变形，由此就会和混凝土结构的外表面变形产生不一致，混凝土结构的表面拉力就会进一步增加，由此导致裂缝出现。而混凝土结构如果产生收缩裂缝，通常情况下都是在混凝土结构固化结束之后，大约两周之内产生。
1.2塑性收缩裂缝
针对混凝土本身的硬化周期而言，它的时间在很大程度上受到配比的影响，与此同时，在混凝土结构的硬化环节，它的强度有了很大程度的降低。而如果施工环境比较干燥，在这样的情况下，混凝土结构表面水分就会特别快的蒸发，由此进一步加快它的结构表面的变形，从而出现裂缝问题。这种塑性收缩裂缝出现的最主要原因是由于分布不够均匀而且不够连续，而裂缝两端通常情况下都是细长的。
1.3沉陷裂缝
在水利工程具体的施工环节，由于混凝土结构分布不够均匀，由此造成在施工环节因为相关因素导致不均匀沉降。与此同时，施工环节，某些不够正确规范的模板功能设计，也在很大程度上增加了沉陷裂缝的发生几率。沉陷裂缝通常情况下都是穿透性的裂缝，它的发生宽度不够均匀，在很大程度上受到沉降差异的直接影响。
1.4温度裂缝
因为水利工程的施工量特别大，所以造成混凝土施工固结的时间比较长，而在混凝土的硬化过程中，在很大程度上受到水化作用的直接影响，出现水化热，此类反应对于水利工程的结构会有很大程度的负面影响，具体来说在硬化中如果缺少相应的养护措施，就会导致水化热快速消散，在这样的情况下，混凝土结构的表面温度就会比内部温度低，上下结构温差进一步增大，由此导致结构表面出现相应的裂缝。
2水利工程中混凝土裂缝成因
2.1混凝土温度应力导致的裂缝
因为水泥有比较典型的水化热现象，在混凝土硬化环节会出现比较明显的温度升高现象，由此造成混凝土表面的硬拉力和内部的硬拉力有很大差距，在这样的情况下，内部应力超出正常范围，就会在很大程度上降低混凝土表面的抗裂性，由此导致混凝土裂缝。在混凝土搅拌环节，由于水泥也会释放很多热量，由此产生的热量导致混凝土内部和外部的温差较大，特别容易出现裂缝。而且因为混凝土内部的温度比较高，特别容易导致内部水分蒸发而产生相对应的混凝土裂缝。
2.2原料质量问题导致裂纹条件
混凝土的材料质量对于整体工程质量有着至关重要的直接影响，混凝土的主要组成部分包括水泥、沙石等等，如果混凝土搅拌质量以及原料质量与施工要求存在差距，就会导致后续施工出现混凝土裂缝问题。所以，在针对混凝土材料质量控制的过程中，要着重控制好混凝土中的石子、砂石质量，在最大程度上确保混凝土自身满足相对应的施工要求，从根本上有效降低裂缝的出现几率。
2.3混凝土搅拌和温度控制导致的裂缝
针对混凝土施工而言，在具体的施工环节，混凝土搅拌工作对于裂缝问题有着关键性的影响，为了有效规避混凝土裂缝出现，必须要严格把关混凝土的搅拌工作，除了确保各原料按照比例掺入以外，还必须控制好搅拌过程中温度地控制工作。
同时混凝土搅拌时间不够恰当，特别容易出现混凝土离析问题，在这样的情况下，很容易导致混凝土裂缝出现。
3水利工程中混凝土裂缝应对措施
3.1通过支模针对裂缝进行科学合理的控制
在具体的混凝土施工环节，为了使其质量得到更有效的提升，规避混凝土裂缝出现，必须针对施工操作流程进行不断的规范和把控，确保其标准化程度，在这个过程中，要有效采取支撑模具，保证混凝土施工质量有效提升。与此同时，要针对混凝土模板质量进行严格的控制，在最大程度上有效规避混凝土裂缝的出现。
3.2通过集料更有效的控制
裂缝有效确保混凝土施工质量得到显著提升，最大程度上规避混凝土裂缝出现，要进一步提升混凝土集料的质量，在具体的混凝土搅拌环节，要深入细致的严格审查集料的质量，经过调查和分析，选取更优质的生产厂家，把控材料的质量，规范具体的施工操作，从根本上确保混凝土搅拌的比例更科学合理，真正提升混凝土浇筑质量，以有效防止混凝土裂缝出现。
3.3针对混凝土进行更科学合理的设计
要针对混凝土的配比进行有针对性的优化和完善，从根本上有效减少内部的水化热残留。在设计混凝土配合比的时候，要尽可能选择与之相对应的更有效的减水剂，与此同时，使其和粉煤灰进行充分融合。在施工之前要针对原料进行有效试验，并进行充分混合，确保混凝土的流动性和可加工性，同时有效减少水泥的量，确保水和粘合剂的比例控制在科学合理的范围内。
3.4进料，混合和运输过程中的裂缝控制
混凝土制拌的过程中，必须针对原材料的配置比例进行严格的把控，同时要进一步检测混凝土入料之前的质量，以此有效确保混凝土浇筑的强度和质量。除此之外，在搅拌混凝土的过程中要确保搅拌时间更科学合理，同时结合具体的工作要求，调整相对应的时间。确保操作更规范，更标准，使混凝土运料时间和地点得到有效控制，在最大程度上保证混凝土运输质量。
3.5温度控制技术
在混凝土浇筑过程中，要尽可能有效降低混凝土的浇筑厚度，这样能够使其得到更有效的散热。与此同时，混凝土浇筑完成之后，要进行相对应的保湿处理工作。另外，混凝土搅拌材料的砂石，要对其进行有效的冷却，规避因为自身的温度问题，对于混凝土搅拌质量造成影响。除此之外，在混凝土浇筑环节，也要结合实际情况加入相对应的化学材料，进一步有效改善混凝土内部的水泥状况。最后，要进一步改善混凝土的施工环境和时间，相关人员要结合具体情况，特别是相对应的施工环境，而有效明确施工时间。
3.6混凝土养护裂缝控制
在混凝土浇筑施工完成之后，要针对整体的混凝土结构进行科学合理的养护和管理，在这个过程中，混凝土特别容易受到外界环境的直接影响，特别是温度、湿度等相关因素，会使它的质量和强度得以充分的降低。所以，在混凝土结构凝固环节，要针对混凝土的温度和湿度进行严格的控制，从根本上确保混凝土内部的水泥水化热符合相应的施工标准，进一步提升混凝土的施工质量。除此之外，施工完成之后，相关人员要结合施工环境覆盖混凝土，通过人工浇水的方式，使混凝土质量得到显著提升。
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