【摘 要】本文将简单阐述石油化工机械设备的常见故障，并且提出了相应维修管理的措施，希望对业界人士有所帮助。
【关键词】石油化工机械设备；常见故障；维修管理
机械设备关乎产品的质量与数量，良好的设备是生产效率的保证。但是随着使用时间的推移，机械设备总会不可避免地出现一系列问题，因此，相关企业要想维持生产水平，提高经济效益，就要做好石油化工机械设备的维修管理工作。做好石油化工机械设备的维修保养与管理工作对石油化工生产的安全健康发展十分重要。
1机械设备的管理问题
1.1润滑管理
首先，应该提高对润滑管理的重视程度。70%的机械设备产生故障的原因都是因为运动部件表面失效，也就是说机械设备非正常摩擦导致磨损过度，做好润滑工作可以有效的避免这一问题。首先，必须注重润滑剂的选择，综合考量设备工作的实际状况以及设备的指定润滑油推荐和润滑油制作商的说明，避免因为润滑油使用错误造成设备不必要损失。其次，建立完善的润滑管理制度。定期定项做好相关的管理工作，做好相关的检查以及资料分析。同时，建立监督机制，确保管理工作的顺利落实。企业必须增加对润滑管理工作的投入，设立专门的管理工作职位，根据实际生产情况制定完善的润滑管理制度。
1.2防腐管理
在石油化工生产领域，另一类非常严重、普遍的问题就是设备腐蚀问题。设备腐蚀不仅会中断正常的石油化工生产，甚至会造成爆炸、火灾等安全事故，给企业造成极大的人力、财产损失。石油化工腐蚀的主要原因是生产中的一些腐蚀性物质以及人为的管理不当。应该做好各阶段的防腐管理工作，在设计阶段、制作阶段、使用阶段都做好防腐工作。在石油化工生产设计阶段中应该合理选择材料，尽量选择耐腐性强的石油化工材料，同时保证设备结构的流畅性、衔接性，降低设备腐蚀的可能性；在制作阶段必须严格根据相关规定操作，同时保证良好的工作环境，提高机械设备的防腐能力；在使用阶段可以使用一些外化防腐材料，同时应该规范防腐管理。
2石油化工机械设备的常见故障
2.1结垢故障
与日常生活当中的水壶结垢的原理有异曲同工之处，石油化工机械设备在使用过程中也会出现结垢这一故障。传热设备是最易出现结垢的，在结垢出现后，会对设备的传热情况起到一定的阻隔作用，不仅如此，结垢的厚薄程度与能源消耗量是成正比的，结垢越厚，所需的能源消耗量就越多，因此，我们不难得出，结垢这一故障对换热器的恶劣影响是非常大的，它不仅不利于石油化工机械设备充分发挥效能，而且还会使设备本身的使用时间大打折扣，更何况，基于它会增加能源消耗这一不良影响，也会使得企业的生产成本将会增多，生产的安全性也不敢完全保证。为了预防结垢此类问题的发生，相关企业的工作人员要及时清洗更新换热器等设备，在源头上杜绝结垢故障的出现。
2.3疲劳裂纹类故障
疲劳裂纹类故障出现的范围要相对狭窄一点儿，它大多出现在转动石油化工机械设备之中。这一类故障的出现不是突然的，是有一段相当长的时间铺垫的。每种机械虽然功能各不相同，但他们都有一个共性，那就是它们的使用频率是一定的，在使用频率达到相应的次数时，疲劳裂纹就会出现，在裂纹出现前期，其形态是很小的，但随着机械设备的再运转，受到多重压力的影响，裂纹会越来越大，当裂纹张裂到一定程度，安全问题也会随之出现，由此看来，解决此类故障的关键措施在于要及时更新、维修设备，以保证石油化工生产工作的正常进行。
2.4设备密封失效故障
“密封”“设备”二词，我们很难把它俩联系到一起，但是实际证明，有一些石油化工机械设备是具有密封这一功能的，这一功能的形成機理在于这些设备的某一部位存在着端面膜，正是这层端面膜，起到了良好的密封作用。前面我们提到过渗漏这一类故障，如果石油化工机械设备的这层密封膜失效，则会直接导致泄露问题的出现。为什么设备密封会出现失效的情况，其形成原因有很多，主要由设备自身与其它外部条件造成。
如果石油化工机械设备本身质量不过关，再加上相关人员操作使用不当，则很容易造成设备密封失效。另外，如果在选择密封的类型、型号时出现偏差，也极易造成失效这一故障。造成设备密封失效的原因多种多样，以上几个原因只是比较具有代表性的，在实际解决设备密封失效这一问题时，还是要找到正确的原因，采取正确的措施来加以修复。为了防止此类问题出现，想在源头上永绝后患，则需要在前期工作时，依照设计选择恰当的密封方式，在选择密封材料时，尽量选择密封性良好且使用时间长的材料，以减少设备密封失效此类故障的发生率。
3石油化工机械设备维修管理的相关应对措施
3.1做好石油化工机械设备故障的预防工作
俗话说“防患于未然”，这句话同样适用于石油化工工业生产之中，如果在石油化工生产活动进行之前，先做好石油化工机械设备的故障预防工作，就会在一定程度上减轻因故障而造成的一系列损失。任何一种设备都不是完美的，设备出现故障实属常事，不足为奇，我们虽然做不到完全避免与杜绝，但是我们可以提前做好预防工作，把损失降到最小。因此，这就要求相关工作人员提高设备故障的预防意识，落实预防工作，主要包括：定期检查机械设备的工作运转状况、实时监控设备的运作使用过程、具有判断故障及发现故障的能力，从而做到早发现早解决。除此之外，出于对石油化工机械设备的良好管理，相关企业及部门要及时引进现代化技术，实现生产全自动化，大大提高生产效率，促进石油化工机械设备更新换代，推动石油化工工业的良好发展。
3.2机械设备的检查和维修工作计划性开展
碍于石油化工机械设备的自身因素，随着长时间的被使用操作，设备的功能及效力将大大降低，这也与腐蚀、磨损等外部因素有一定的关系。因此，相关企业如果想保持生产效率、确保产品质量，那么，有计划的进行石油化工机械设备的检查和维修工作是不可或缺的。何谓计划性，简而言之，就是在检查和维修工作进行之前，先要制定一系列的方案，在方案通过之后，再进行实际操作，这样做将更加具有条理性和高效率。相关企业方面也要有一套行之有效的制度条例，以此来约束工作人员的工作情况，真正推动检查维修工作的开展实施。
3.3提升有关维修管理人员的技术水平
虽然现在石油化工工业提倡自动化生产，但是追根究底，生产过程中依旧离不开“人”的作用，此时，工作人员的重要性就突显出来了。在石油化工工业的生产过程中，设备出现故障的一部分原因与操作使用不当有关，对此，必须提高有关设备维修管理人员的技术水平，保证使用操作设备得当，减少设备故障发生率。为此，企业相关部门可以搭设相应平台，给有关工作人员提供学习交流的机会，在学习中掌握设备的操作步骤，在与技术人员的交流中共勉，做到如上要求，将会间接使设备的使用期限加长，更好的发挥石油化工机械设备的功能。
4结语
综上所述，必须对基础工作提高重视程度，加强相关工作项目的投资力度，积极研发、引进最新技术，延长石油化工设备的使用寿命，保证石油化工设备的正常运转。提高维修保养方面的技术力量，减少不必要的设备损耗与设备故障，需知磨刀不误砍柴工，必须抓好石油化工生产的基础工作，维护好企业的石油化工机械设备。
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