摘要：现阶段，我国科学技术水平显著提高。仪表自动化控制系统在工业生产行业中起到了重要的作用，所以相关技术人员必须做好对应设备的日常和预防性维护工作，以确保相关设备的工作正常并预防设备故障的发生，提高设备的运行效率。本文主要讲述了有关仪表自动化控制系统常见的故障以及日常维护的相关技术。
关键词：仪表自动化；控制系统；故障分析；维护技术
引言
仪表自动化控制在工业现代化生产发展中具有重要的作用和意义。为了进一步分析仪表自动化控制系统常见故障的预防控制策略，现就仪表自动化的定义与特征分析如下。
1仪表自动化控制系统
仪表自动化控制系统在实际应用中主要由多部分组成，是以传感器为核心，通过变送器与显示器、控制器实现对装置的操作控制。控制系统中传感器的应用是为了对工艺装置生产中的数据获取，通过对其进行测量转换，变送器的应用是将所获得的实时数据同步传输至显示系统，之后控制系统会分析实时数据，之后对生产工艺进行调节。通常而言，仪表自动控制系统在应用中出现故障后，可能会对其工艺参数产生影响，导致异常情况的发生，或是在仪表自动控制系统某一环节发生问题，最终造成故障的发生。为实现对仪表自动控制系统在应用中出现的故障快速解决，提高维护技术，需要操作者做到对自动化控制系统原理、性能、生产工艺等多方面属性的深入认知。
2自动化仪表维护的重要意义
社会不断发展，科学技术也不断发展，这促进工业企业的发展，实现了工业生产自动化运行，而且自动化仪器在工业等领域的应用范围日益扩大，钢铁铸、医疗宇宙、食品加工等多个领域。在各个领域上都可以应用自动化技术，能做好自动化仪表的维持工作。企业的生产系统能保证更稳定的运行，企业的经济效率也会提高。企业技术管理器不能正常进行自动化设备故障检查，自动化设备运营设备的运营系统会提高，企业的经济效率。在应用的过程中，比较大的安全可能存在一定的隐患。充分发挥自动化仪器性能的稳定，才能够影响工业产品制造质量及效率，在该设备运营过程中存在设备和热现象。
3仪表自动化控制系统常见故障
3.1 压力仪表的常见故障
其一，无压指针指示不回零。此故障通常是由于指针松动或打弯，游丝力矩不足，传动齿轮存在摩擦等相关问题引起的。若发现是因为指针松动或打弯所引起的，需通过镊子对其予以校正；流丝力矩不足应将中心齿轮和扇形齿轮的啮合脱开，并对中心齿轮轴进行反时针旋动；对传动齿啮之间存在的间隙进行调整，降低传动齿轮摩擦。其二，存在压力，但仪表指示为零。压力仪表指针在回零之后，若此系统在运行方面的压力存在较大波动，可尝试将取压阀开大一次，降低仪表波动。对部分压力较大的系统予以检测的过程中，应采取降低阻力的方式来防止压力仪表出现故障。其三，如果压力仪表指针出现跳动或停滞不动，那么可能是中心齿轮轴出现弯曲，轴径圆心不相同，对此需将其取下，然后运用木锤对齿轮予以矫正。
3.2温度自控仪表系统常见故障
大部分的化工生产在实施中会有一定的加温降温等反应的过程，反应的产生需要一定的环境条件，对温度与压力的要求十分严格，同时对其控制促使应该实时展开，温度作为生产过程中的一个重要参数，会对设备产品的质量造成影响，安全性、使用寿命等需要严格的保障。温度的调节与显示，需要借助热电偶、热电阻等具有测温元件对实际温度数据进行获取，之后经过控制系统体现。通常条件下，受装置的运行时间以及工作中的环境等外在条件影响，工艺参数条件产生了更多的温度变化，最终对装置的正产生产产生影响。对于大多数企业而言，在生产过程中设备的是不间断运行的，在生产中所常用的温度控制仪表，故障的出现主要体现在测量数据的显示滞后，在数据测量中会发生突变以及在数据测量中会有干扰情况的出现。
3.3自动化流量控制仪表故障
如果自动化流量控制仪表数值呈现最大，通常现场检测仪表的数据也会呈现出最高状态，这就需要现场工作人员对其进行调整，通过手动调节来控制调节阀的大小 ；如果自动化流量控制仪表数值发生了降低，就证明是存在工艺问题 ；如果自动化流量控制仪表数值没有出现任何变化，则是仪表系统内部发生了故障，应对自动化仪表信号传输、测量引压这两个系统进行检测，查看其是否出现了异常。若是自动化流量控制仪表数据出现了异常变化，就要把系统自动控制状态转变成手动控制，如果异常变化或波动情况没有出现任何改变，就意味其故障是工艺原因造成的，而所示异常变化或波动情况出现了减小，就意味其故障原因是 PID 参数或仪表自身所导致的。
4仪表自动化控制系统故障的维护方式
4.1监测模型分析技术
通过建立监控系统模型，建立系统运营过程在全面的了解中，可以保证系统的运营安全和信赖。监控模型中的监视路径：应该不断的完善和创新理论知识，并且建立相应的数学模型，做好实际模型的预判工作，积极的应用先进的设备，严格的遵守故障基本规则，才能够及时的获得各种系统设备故障的波形，从而总结故障出现的规律，应该通过系统运行的实时监视和分析，及时的发现设备可能存在的质量和安全隐患，及时的采取针对性措施加以解决，从根本上提高可靠性，将风险扼杀在萌芽中。
4.2自动诊断技术
自动诊断技术的应用与推广可以有效降低仪表自动化控制系统的故障率，对于减少维护管理人员的管理压力和工作量也具有积极的推动效果。借助于自动化控制设备，可以快速找到故障的出现位置，进而实现系统的快速恢复，确保故障判断的准确性和有效性，实现快速识别诊断。在技术应用中，故障维修的关键在于计算机诊断技术协助维修人员实现计算机自动诊断，并提出报警，帮助实现技术分析与处理，确保故障快速得到解决。
4.3强化仪表自动化设备的日常维护工作
进行企业自动化管理时，最好能够根据实际运行的需求进行强化分级管理，这样就能够突出维护的预见性，同时也可以做好故障的排查工作。另外，在进行仪表设备的不同部位的定期维护与管理时，应该结合实际情况对电器自动化仪表的不同部位进行定期的查验，同时结合电机与电位器的使用情况对转动的部位进行及时的清理和清洁，这样才能够确保其处于较为干净的环境中，不但能够有效降低漏电的风险，同时也可以确保关键位置的干燥，降低其他故障的发生率。在外部保温材料出现问题时，要及时对其进行更换，并做好检查过程中的问题反馈，存在问题就地处理，防止后期遗忘造成设备的损坏。
结语
综上所述，在仪表自控系统的使用中，作为复杂程度较高的设备仪器，维护管理工作的实施具有一定的复杂性，系统所具备的综合性较强，硬件中所包括的内容较多，以及需要较多软件的支撑应用，为此在仪表自动化控制系统的应用中，需要保证维护技术实施下管理制定的有效性，确保每一个部位零件在操作中严格根据执行标准实施，完善操作实施的规范性要求，对其中所出现的问题及时记录并解决，同步整理问题文档，为之后工作的实施保留更好工作经验与操作实施依据。
参考文献
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