摘要：自进入21世纪以来，我国经济和科技高速发展，推进了我国工业的进步，仪表自动化控制系统在工业生产中发挥着重要作用，如果不能及时有效的解决仪表自动化控制系统的故障，将会对工业生产造成严重影响。因此，要求工业生产中的技术人员做好对仪表自动化控制系统的故障解决和日常维护，确保应用良好的技术实现对仪表自动化控制系统的故障预防，降低对工业生产的影响，提升设备的运行效率。本文针对仪表自动化控制系统故障与维护技术进行分析，仅供参考。
关键词：仪表自动化；控制系统；常见故障；维护技术
中图分类号：TE967 文献标识码：A
1 引言
随着工业的发展，工业生产中对自动化技术要求越来越高，应用仪表自动化控制系统能有效推进工业生产的进步。将仪表自动化控制系统应用在当前的工业生产中，能够有效实现生产效率的提升，对于推进企业经济效益具有重要作用。仪表自动化控制系统的检测技术分为多种，而且仪表自动控制系统的故障也多种多样，不同的自动控制系统在不同项目的生产中出现的故障也有一定的差别，因此为了有效提升生产效率，必须要进一步强化设备故障的解决能力，提升维护技术应用效果，为企业生产提供良好的依据。
2 仪表自动化控制系统的故障
2.1 温度自控仪表系统常见问题分析
在我国的生产企业中，为了实现经济效益的增长，大多数企业采用的是24小时工作制，这就要求企业应用的自动控制系统必须具备良好的应用效果，加大对运行中设备元件摩擦生热的关注，降低设备故障对企业生产的影响。在工业生产中应用的温度控制仪器出现故障主要的表现为测量数据滞后，数据不准确或测量数据的震荡等。在出现温度控制仪表的故障时需要先通过调节阀的检查确保输入信号的正常性，然后再进行温度检测元件是否与检测介质接触的良好性进行检查。在检查时，如果需要对设备内或者管道内的温度进行测量时，需要查看检测元件插入介质的深度是否发生了变化。另外在温度控制仪表的检查过程中，还需要确定温度控制仪表的连接线是否存在松动，测试元件周边是否存在腐蚀的情况，保护外套有没有出现损坏，在检测仪器中是否进入了水汽或者灰尘。这些情况都是影响数据准确性的重要因素，只有在排除这些外在因素的影响时，才需要进行温度控制仪表系统的其他检测。如果在故障检测时出现了信号输入部分正常，但是输出部分出现了明显的变化时，可以基本判定事故地点位于调节阀，需要对调节阀进行维修。如果在进行故障检查时发现故障问题不出在测量元件上，则需要进行测试回路的检查，查看测试回路是否存在干扰，或者需要将测试系统进行重启或复位。测试系统在经过长时间的使用时会出现系统性故障，因此对测试系统的重启和复位显得尤为重要。除此之外，如果温度测量仪器的显示变化符合正常的能量守恒定律，这就代表温度控制仪并未出现故障，需要由工作人员查看企业生产工艺。
2.2 流量自控仪表系统常见问题分析
流量控制仪表在仪表自动化控制系统中主要实现对体积、质量的精准测量。流量控制仪表在实际的应用过程中种类非常多，在具体的应用中需要根据使用类型的不同对流量仪表使用相关参数进行合理调整。在实际生产中，应用流量仪表主要是对生产介质的流量情况进行测量，在实际生产中，如果流量仪表的相关参数发生了意外波动，需要由自动控制系统实现对意外情况的警报，避免出现仪表故障，从而影响到企业的正常生产。如果在经过专业的检查和测量之后，发现自动控制系统中并未出现相应故障，则需要及时查看工业生产中的工艺操作流程，对工艺操作进行调整，确保工艺流程的规范化，降低对企业生产的阻碍。在流量仪表的使用过程中，利用节流装置产生的压差，经过测量转换为流量数据。
在测量过程中需要对管路环境有精准化的控制，确保正负压信号获取环境和获取位置相同，避免出现数据之间的偏差。在流量仪表的应用中，如果出现了流量数据的误差而引起参数波动时，可以应用此方法实现故障的解决。也就是说在工业生产中出现流量控制系统的故障主要由流量仪表的影响而产生，不同的压差会形成不同的参数，也有可能是管路的堵塞而造成的。如果在生产中出现流量数据的大幅度波动，需要将自动化控制系统进行关闭，可暂时调整为手动控制。
2.3 物位自控仪表系统常见问题分析
在物位自动控制仪表系统应用过程中，最为常见的问题是仪表显示的数据出现最大值或者最小值。一旦出现物位仪表的这一故障时，需要先对仪表的指示情况进行检查，再确定仪表没有相应问题之后，查看被检测的介质探头是否在规定的范围之内。检测人员可以采用手动方式进行物位仪表检测位置高度的检查，观察仪表显示是否与实际的物料位置相符，如果出现变化不一致时则说明物位仪表自控系统出现了故障，可以进行检测元件和变送器的维修。如果发现检测元件和变速器均存在正常，则需要对生产工艺进行检查。如果在部位自控仪表系统中出现了检测数据的波动情况，可以根据设备的容量进行判断。在一些大容量的生产设备中出现了数据波动，需要首先考虑物位仪表的故障，如果是小容量的设备出现数据波动时，可以优先考虑生产工艺的问题。如果再出现了部位控制仪表实际显示数据与现场物位的显示数据不一致时，需要检查物位仪表是否出现了故障，然后再查看导压管的密封性是否符合施工标准，查看其是否存在泄漏情况，如果出现了泄漏时，必须要立即补充密封液，如果发现导压管密封性没有问题，需要及时检查变送器是否出现故障，并对变送器进行合理的维修。
3 仪表自动化控制系统故障的维护方式
3.1 日常维护
对于仪表自动控制系统来说，为了保障工作的稳定性，必须要每日进行设备维护，并周期性的进行细致检测，有效确保仪表处于正常的工作状态，并加大对工作状况的直观了解，及时预防仪表出现故障，降低对生产过程的不利影响，减少企业的经济损失。在进行设备的日常维护时，需要根据测量的数据和设备工作中的相关参数进行对比，及时查看设备中可能出现的故障。另外还需要对设备的运行进行周期性检测，根据设备的运行状态进行针对性检修，加大对易损零件的更换，有效延长仪表设备的使用寿命。在进行仪表设备的故障检测时，要加大对异常状况的合理分析，确保仪表设备稳定运行。
3.2 故障维修
在进行仪表设备的故障检修时，要求工作人员以最快的速度判断故障发生的位置，并针对故障位置采取恰当的解决措施，进一步提升故障解决的时间，确保系统在最快的时间内恢复正常。在当前的故障检测中，可以利用微机自诊断技术帮助工作人员准确找出故障位置，并通过微机自诊断技术准确找出故障类型，通过相应的报警提示给工作人员提供充分的检修依据。
4 结束语
综上所述，仪表自动化控制系统在工业生产中发挥着重要作用，能够实现企业的安全稳定生产，在当前的社会中市场竞争越来越激烈，通过加大仪表自动化控制的合理分析，能有效实现企业的稳定生产，为企业提升竞争力。而工作人员也需要从日常工作入手，不断学习新型的设备故障检修技术，积极找出对应的解决方法，降低故障对生产的影响，推进我国经济效益的增长。
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