摘要：近些年，人们的生活水平不断提高，化工行业的意义和定位十分特殊。化工行业不仅涉及到人们认为高不可攀的领域，同时在人们的生活当中也十分的常见。只有不断优化、提升化工工艺，才能够为社会的发展、人们的生活提供足够多的益处。事实上提升与优化化工工艺并不简单。化工工艺会受到许多因素影响和限制。比如材料运用、技术更新、工艺设计都是需要着重考虑的问题。这些因素都会影响与妨碍到化工行业进步。为了减少外界因素带来的阻挠，推进化工行业进步，文章将着重讨论影响因素，分析优化思路，希望能够进一步发挥化工工业作用。
关键词：化工工艺；设计工艺；优化；影响要素
引言
化工企业数量的增加，满足了当前社会生产生活需求，同时也带来了一定的环境问题，国家对于化工行业的管制也越来越严格，有利于其可持续发展。在当前化工行业发展迅猛的趋势下，只有加强安全设计才能够保障生产工作的顺利实施，为国民经济水平的稳步增长奠定基础。在实际生产活动当中，由于危险源较多，导致设计工作的难度不断增大，对设计人员的专业能力提出了更高要求。应该加强对各类危险因素的有效辨识，并根据实际情况制定合理的预防与应急处理方案，降低安全事故的发生几率。尤其是在当前市场竞争不断加剧的趋势下，只有做好安全设计工作，才能够保障化工企业的快速发展，创造良好的经济效益，增强其市场竞争力。
1化工工艺节能降耗的必要性分析
随着我国经济的快速发展，我国的工业水平也在不断的提高，我国的工业企业的数量也越来越多，特别是化工企业。化工企业在市场中的竞争也越来越激烈，那么化工企业如果想要再竞争激烈的市场环境中长久的、稳定的发展下去，就需要发展节能降耗的技术，这样才能够为化工企业的发展带来一定的经济效益。这就意味着，化工企业的节能降耗技术在化工企业的发展中占据重要作用。不仅如此，随着我国经济的发展，我国的各行各业也都随之不断的发展进步，我国能源的数量在逐年减少，我国也因此提出了可持续发展的战略，这就需要各个企业做到节能降耗，提高能源的利用率。
2影响化工工艺的要素
2.1人员素质
工作人员实践中会受到很多因素的影响，比如情绪因素、专业素养、工作态度等，如会出现操作失误，会影响到整个实施成效与最后结果。为了提升与优化化工工艺，就需要将工作人员素质能力考虑在内，其对最后的影响十分突出，需引起足够的关注。化工工艺是一种为人类社会服务的工艺、系统，需要人类去主动操作、主动实践。如果缺少了实践者，则化工工艺将无法体现自身的定位作用与价值。
2.2工艺与物料
工艺和物料是影响化工生产的关键因素，尤其是其半成品、原材料、中间产品等存在较大的差异性，对其危险性进行控制时也应该采取针对性措施。尤其是在化工生产当中其储存方式的不同，也会给设计人员带来极大的困难，应该明确其基本属性与特点，消除其安全隐患。
2.3选定程序
实施化工工艺需要获得特定设备的基础性支持。选定程序本就有十分突出的复杂特性。为了充分发挥化工工艺的成效与实践性作用，同时也是为了提升其性能与水平，就需要充分了解程序选定与有关事项。如若忽视该环节、该要素就很有可能会影响到最后的实施成效、实施效果。
2.4废弃物排放
在化工生产当中会产生较多的废弃物，如果未能对其进行有效处理，就有可能在反应当中引发安全事故。此外，超高压和超高温问题的存在，也是导致其安全风险系数升高的关键因素。
3化工工艺中的节能降耗技术措施
3.1加强化工设备管理
在现代化的化工企业中，应用的先进技术越来越多，而且设备也越来越先进，加强设备管理，可以保证设备在运行时更加稳定，也可以保证设备不会出现较大的损坏。加强化工设备的管理，需要对设备的性能进行检查，维修人员需要对旧设备进行更换，还需要引进性能更强、功能更多的化工设备，只有做好设备的维护、检查以及更换等管理工作，才能保证设备发挥出最大的效用价值，才能为企业创造更大的利润。
3.2优化能量系统
对于化工企业来说，想要做到节约能源、降低消耗，就需要工作人员对装置和生产工艺进行改良和创新。首先，是对于装置方面，工作人员可以利用一些其他的技术手段，收集化工装置的基本信息，并对这些信息进行分析，从分析中总结出化工装置中存在的问题以及优化的方向，然后工作人员可以针对总结出来的信息对化工装置进行改良和完善，使得化工装置在生产运行的过程中可以做到节约能源、降低消耗。比如说，化工企业可以选择对热量的供应系统进行改良，对热量供应装置进行改良和完善，从而提高热能资源的利用率，提高热量供应装置的最终效果。第二点就是工作人员要对生产的工艺进行改良和完善，工作人员可以利用其他的技术手段对生产工艺进行改良和完善，这样能够在生产的过程中做到节约能源、降低消耗。
3.3化学反应装置控制
连续式装置和间歇式装置，是当前化学反应器的两种主要形式，根据物料流程的差异性，又可以分为循环装置与单程装置两类。在设计工作当中，应该明确其物系反应机理，确保其在应用当中的安全性。组成装置设备特点和工艺等，会对反映装置产生直接影响，应该从安全性和适应性两方面对工艺进行合理选择，保障设备选型的合理性。同时，还要对操作特性与操作范围的内在联系加以考量。加强对化工生产的深入分析，保障设备材质能够满足其基本需求，重点从耐温性、耐腐蚀性、流速和耐压性等方面对其进行合理选择。
3.4加强新工艺
新技术与新设备的使用。化工工艺的优化离不开新工艺新技术与新设备的支持。通过使用国内外先进的化工工艺生产技术以及节能型设备,能够让化工企业在生产过程中,投入更小的能源损耗带来更高的经济收益。化工企业可以结合化学反应的相关特性采用结晶分离新技术、短程蒸馏技术等先进技术捉使化工工艺的总用能得到有效的控制同时胧先采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各种化工生产工艺并通过相关的化工技术的升级改造洪同提高化工产品的综合效益此外河以优先采用高效分溜塔、换热器、空冷器、电机拖动系统以及加热炉等节能型电气设备实现机械设备在运行时所产生的综合能耗降到最低。
3.5提高监督成效与力度
提升化工工艺水平的过程中，要做好对每一项生产环节指标的管理和监督，其中最为关键的要素要属湿度、通风情况、温度。这些要素对于最后成效影响十分显著。在实践中必须做好以上要素的优化、处理。除此之外生产监控成效的提升与力度的提升同样十分关键，是必须着重加强和处理的环节。只有严格把关、控制与处理化工工艺各项指标，从源头提升与把控各种监控指标点，才能够创造出足够巨大的收益。
结语
在科技时代下，化工行业呈现出了良好的发展态势，这有利于提高化工行业的经济效益。当前社会中，人们的生活水平越来越高，对化工产品的质量也提出了更高的要求，为了满足人们的需要，化工企业管理者必须对化工工艺进行优化与改进，还要完善化工工艺设备管理体系，提高工作人员的技术水平，这样才能提高企业的竞争力，才能生产出性能更强的化工产品，为人们的生活带来更多便利。总之，制定出科学、合理的化工工艺优化策略，是保证化工企业稳定发展的有效措施。
参考文献
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