摘要：在工业生产效率不断提升的情况下，机电设备的使用容易发生零件损伤和老化现象，给设备质量带来影响，做好安装技术维护保养技术等相关工作，除了要注意材料本身的性能，同时也要加大技术安装和技术维护保养管控，防止故障带来生产中的损害，做好设备质量的监控，从严格的检测到设备安装维修管理，各个细节都要加以足够重视。
关键词：机电设备；安装；维修技术
1机电设备安装和维修技术的关系
做好维修工作。对于机械设备的结构要予以熟悉，同时技术人员也要相应提高机器设备的安装质量。对于维修工作人员来说，无论是大的机械结构，还是小的零部件，在检测的过程中都要注重技巧，防止技术不熟练带来了维修保养不到位的问题。机械设备安装与维修保养两者的关系是非常紧密的。机械设备一旦出现故障，就要进行维修。但是维修的过程中并不是马上进行新的机械的更换，这种方式对于机械设备制造成本来说会造成比较大的负担，而是要对故障原因进行检测，目标是让机械设备能够继续运作。例如现阶段企业在生产过程中都无法完全做到机电设备的正确安装，腐蚀性强、温度较高、粉尘大已经逐渐成为生产制造业企业工作环境恶劣的典型特点。挂靠现象非常严重，相应的管理部门监督管理不到位，运行过程中无法做好防水、防锈以及防尘工作，必会导致机电设备在运行过程中受到损害，造成机电设备的实际安装造价超过预期成本。机电设备安装与维修技术对于机械设备的使用和寿命的延长具有极大的应用价值。在生产进程中，企业的运营成本与机电设备的运营和机械设备的维修安装，有着紧密的关系，一旦机械设备出现小问题，就容易造成整体的机械设备的运行出现故障，不得不停止，甚至要重新购置新设备，这样不仅耽误生产进度，同时也增加了企业的运营成本。
2机电设备安装、维修和管理过程的常见问题
2.1机电设备安装过程中的常见问题
机电设备的安装过程通常都难度较高、周期较长且范围较
广，对工作人员一般都有较高的综合素质要求。第一，设备的安装过程牵涉范围很广，细节的问题也可能波及到整个工程的建设，使工程的进度受到影响；第二，设备的质量除了受到其自身条件的影响，还会因工艺流程和施工工序等因素的不同而有所差异；第三，安全问题也是设备安装过程中的重点难题，施工工艺的繁琐、工作人员的操作不慎等都有可能导致安全问题的发生，若不加以重视，隐患问题很有可能上升为严重的安全事故。
2.2机电设备维修过程中的常见问题
在设备的维修过程中出现最多的问题就是维修人员的维修技术水平和综合素质方面的缺陷。随着科技水平的不断提高，机电设备也必然会随之进行更新换代，但是往往大部分的单位维修设备的方式还在依靠老旧的经验技术，无法做到检修工具及工艺的同步更新，这种不科学的维修方式往往不但不能将设备修整完好，还有可能对设备造成二次损坏，从而导致严重的安全事故。除此之外，某些维修工作人员在工作过程中存在敷衍、懈怠的现象，工作态度不积极，不能勇于克服工作当中的困难，对新技能不愿进行学习，从而导致知识储备不足，不能很好地掌握新设备的检修技术。
2.3机电设备管理过程中的常见问题
机电设备管理过程中最常见的问题是没有健全完善的管理体制。设备管理过程能够正常运行，其中最为重要的保障就是具备健全的管理体制。然而目前大部分的企业单位都未能建立完善的体制，因而导致不能很好地对设备进行安装、维修和维护工作，除此之外，还会造成工作人员的混杂、机电设备更新及维修缓慢等问题。
3机械设备安装与维护技术实施要点
(1)以综合制剂车间的设备以及零部件安装与维修为例，对于各系统的中央主机，依据《现场设备、机电设备工程施工工艺标准》等，对于各种设备的构件之间要保证连接紧密和牢固。做好机电设备安装与维护工作，就要做好各项施工过程的质量管控。
(2)在施工前期做好施工管控，对于新安装的电机，要求为系统做调试，技术人员必须做好进场计划和控制工作，联合设计负责，对所有的系统软硬件和施工工艺图纸的设计进行现场的调配，为工序控制和工序提供基础，进行工程施工方案和具体的工艺控制要求的落实。场地内要求全部的半成品都要进行管控。机电设备人员熟悉图纸，全面了解安装的重点和难点[2]。机电安装要求设备管嘴的堆积和焊接，应预先进行设计，安装过程强调工艺和纪律，例如焊接等部分、法兰平行度和同心度部分，要求要进行定位和找正。
(3)为了确保工程施工顺利，以及过程的安全性，要依据施工具体的行动设置一个施工方案，这一方案中要能够保证工程施工过程出现危害的时候立即进行处理。例如在工程建设周期，运营工程流程、施工组织技术方案等，实现对机电设备系统的诊断。在机械制造和装配过程中，要保证机械设备的结构合理，动态性能，保持良好设备的运行条件，参数匹配等都能够满足施工要求。
启动时候检查通电状态下的各种设备，在接通电源的时候，进行电源的空载启动。启动后，迅速进行停机检查，对于故障外因内因进行检查，机械部分的损坏，如果是轴承或者支架，则要进行监视和维护，如果是匝间绕组的短路，注意通过维护去除不正常现象，如果出现异常响动，立即停机检查。对于电机进行多渠道经常性检查，确保电流平衡，查明原因后及时排除。
4?增强机电设备安装、维修及管理效果的方法
4.1 规范机电设备的安装过程
机电设备的安装是一个非常复杂的过程。如果相关人员操作不当，很可能导致隐患。因此，有必要对安装过程进行合理的调整。首先，企业要定期培训安装人员的安装技能和综合素质，邀请相关专业人员到现场进行操作指导，同时还要培养安装人员的专业素质，要求他们积极面对安装工作对机电设备，认真负责地操作。其次，要注意安装过程中的各个环节，做好安装前的具体准备工作，如检查零件的质量和规格、设备数量的核等效性，注意安装工作中的分工配合，并准备好相关的安全防护设备，做好安全防护措施，除完成安装后的安全外，还应严格按照要求进行调试和检查。
4.2完善机电设备维修制度
一是做好预防性维修，一般来说，就是加强对设备的日常检查。在检查的同时，要及时发现和消除隐患，缩短故障造成的停机时间。定期维护和基于状态的维护是该系统最重要的两个方面。状态检修主要采用检测、监测和诊断的技术手段，对机电设备的现状进行检测，最大限度地减少机械设备故障造成的损失。二是做好维护和预防工作。本系统的内容主要针对机电设备的维修阶段。要求全面考虑本阶段设备的维修工作，从根本上防止故障的发生，缩短机电设备的维修时间。三是抓好维修工作。这种维护系统主要是通过不断采用先进的方法和技术来实现技术改造的目的。改革的主要内容是：先改造先天缺陷和缺陷，再改造设备技术，最后努力提高设备的速度、先进性和可靠性。所有技术都有其优缺点。因此，我们应该改进维修工作，改进先进的机电设备。
结论
综上所述，随着科学技术的不断发展，目前我国的机械设备已经不再是传统单一的机械装置了，而是逐渐发展转变成了机电一体化设备。作为现代工业与科学技术的结合体，机电设备的先进性与精密度也在不断提升，因此其安装维修的技术也需要不断进行更新。企业要结合其实际情况对机电设备的安装、维修和管理工作进行相应的加强，确保机电设备能够有效地进行工作运行，从而保障企业的能够长久顺利地发展下去。
参考文献：
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[4]杨天明.机电设备安装与维修课程工学结合教学模式研究[J].当代教育实践与教学研究,2018(02):97.