摘要：随着社会的快速发展和进步,我国高层建筑建设越来越普及,针对高层建筑施工,部分施工项目需要专业性较高的、技术较好的施工人员进行作业。因此,为了保障建筑工程保质保量地完工,建筑行业借助先进的技术和科技水平,不断地进行建筑流程、技术以及工艺等方面的升级和优化。以满足现代化建设质量以及效率的要求和标准。本文针对万丰·新新传奇一期工程高层建筑施工过程中的铝模施工技术进行分析和探讨，以供参考。
关键词：高层建筑; 铝模施工技术; 探讨
随着建筑行业的不断发展，人们对于工程质量有了更高的要求，在进行高层建筑工程施工时，合理使用铝合金模板技术极为重要。与传统技术相比较，铝合金模板技术不仅工序简单，同时还能保证高层建筑的施工稳定性，大大提升施工质量。因此，本文主要对铝模技术的应用进行了分析。
1 高层建筑施工中的铝模板施工技术的优点
高层建筑施工中的铝模板施工技术， 首先能够有效控制劳动力、管理以及材料的成本支出， 从而节省了投入的成本;其次能够显著缩短施工的工期， 提高了高层建筑的施工效率; 再次铝模板能够重复使用， 能够充分利用施工材料， 实现物力的最大利用化以及施工工程的环保度; 最后能够切实保证施工的质量， 铝模板体系固有的较强的承载力， 提高了施工的稳定性和控制性， 提高了高层建筑施工的安全性， 合理地降低了施工事故的发生概率。
除此之外， 铝模板施工技术迎合了国家提倡的节能环保的绿色工程理念， 并且铝模板施工技术适应性较强， 适用范围较广泛， 可以应用到当前的各种类型的高层建筑施工工程当中。并且铝模板施工技术无需机械设备的辅助作业， 操作方便， 使用效果好。铝模板系统的组装和拆除比较简单。并且缝隙少、精度高以及易操作。
2铝模在高层建筑施工中的应用
以万丰·新新传奇一期工程为例，位于南宁市武鸣区标营新区壮锦路与五彩路交叉路口，总建筑面积160929.33㎡，地下室一层，地上3-33层，5栋30-33层高层，3栋3层低层。本工程抗震设防裂度为6度，结构设计使用年限50年，建筑结构安全等级为二级。主楼剪力墙结构，地下室框架结构。本工程测量放线的工程量大且精度要求高。单体多，测量放线工作量大，高层要求高。模板施工要求高，垂直度、平整度等过程控制复杂。本次设计为欧式建筑，建筑线条较多，使用铝模施工较为合适。
2.1工艺流程
为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则。
具体的流程工艺如下：
墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模 →楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除
2.2施工操作要点
2.2.1模板安装
1）安装模板
初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2）墙柱板的安装
安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
2.2.2梁与楼板板模安装
安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。
墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm 销子和350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的DP 同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。
每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就已足够）。
第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。
可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。
梁板模板的安装
2.2.3混凝土浇筑
混凝土浇筑前检查剪力墙底部是否有缝隙，有缝隙的地方用砂浆封堵，防止漏浆，造成烂根现象。楼层混凝土浇筑时，安排专门的模板工在作业层下方进行留守看模，以解决混凝土浇筑时出现的模板下沉、爆模等突发问题。
因铝合金模板是金属模板，密封性能好，浇筑混凝土时气泡不容易排出，为避免混凝土表面出现气泡、麻面，应调整混凝土配比减少气泡产生，可采取控制混凝土坍落度或掺加适量的减水剂。另外剪力墙混凝土要分层浇筑，每层不宜大于1.5m高。同时加强对混凝土工人施工的监督，避免出现露振、振捣时间短的现象。
2.2.4 模板拆除
严格控制模板拆除时间，一般混凝土浇筑完成24h后拆除剪力墙模板，保证墙体不掉角、不起皮。梁板模板拆除条件依据同条件拆模试块强度为准，试块强度不低于设计强度的50%时拆除；跨度不大于8m时，强度达到75%可拆除支撑系统；跨度大于8m时，强度达到100%才可拆除支撑系统，悬挑构件强度达到100%才可拆除支撑系统。拆模时严禁将支撑系统拆除后二次回顶。
2.2.5模板倒运
模板拆除后，整理分类规堆。无须塔吊等垂直运输机械设备，模板由预留的传料口通过工人传递到上一层。
3模板配板设计
3.1剪力墙模板
剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达200～250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。
模板之间用快速锁销连接，使用穿墙螺栓Tr18，背楞用两条60X40Xδ2.5矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞，直角背楞两种，和非标背楞（根据剪力墙截面专门设计订做的背楞）。
剪力墙墙身主拼模板宽是400mm，用400mm宽开孔拉穿墙螺杆模板，补充模板宽有:350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，剪力墙配模设计：标准板+加高板+C槽 ；配模时优先使用400mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，400mm开孔模板与400 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。
剪力墙墙身主拼模板宽是400mm，用400mm宽开孔拉穿墙螺杆模板，补充模板宽有:350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用400mm宽模板。
1#、2#、3#、5#、6#号楼墙板配模方案：采用内、外墙标准板配模，内墙板(WR)以400X2650mm为标准，加C槽调节楼层层高；外墙板(W)以400X2600mm为标准，上部加K板300mm，K板以1500mm长为标准。
3.2梁模板
梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。
梁配模方案：梁底模板标准长度为1100mm，梁底板最长不超过1100。梁底用早折头(BP)宽度为100mm,梁侧模板（B）以1500mm为标准板。外侧梁高度小于400mm时用横向1200mm，大于400mm采用竖向排板。在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.2米。
当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到与楼面平，用对拉螺杆与楼面阴角连接,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度。
当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米。
3.3楼面模板
采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑。
楼面板配模方案：用楼面C槽调节楼板厚度，楼面阴拐角（SC）以400+400mm长为标准；楼面与墙、梁边接阴角（LS）以1800mm为标准，早拆头（SS）规定100X200mm，中间龙骨（MB）规定1000mm，端部龙骨（EB）不大于1000mm，平面顶板（D）以400X1100为标准。
4模板质量保证措施
（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。
（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检 验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。
（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。
（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。
（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。
4 结束语
综上所述， 在高层建筑施工过程中的铝模板施工技术的应用， 效果显著， 优势明显。首先铝模板施工技术的应用， 解决了高层建筑部分施工作业的难度系数。从而切实保障了高层建筑施工过程中质量以及效率的兼顾开展。解决了传统的建筑施工技术只能顾得一方的不足和问题。其次满足了现阶段国家、社会以及人们需要的绿色施工作业的理念。最后极大节省了建筑施工的成本， 从人力上进行了合理的控制， 在材料上实现了反复的利用。
参考文献
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