摘要：在我国工业生产能力快速提升的作用下，化工产品种类日渐丰富，应用的范围也不断扩大，使得化工企业质量管理与安全生产标准不断提升。当化工企业以自身实际需求为出发点，强化安全质量管理力度，推动技术创新与优化，有利于形成良好的行业核心竞争力，进而实现企业的稳定发展。化工安全生产与化工生产技术管理也有着明显的关联性，科学地处理两者关系，可有效确保社会效益与经济效益协同发展。
关键词：化工生产；技术管理；关系
1 化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系
1.1 高质量的化工生产技术管理可以有效降低化工安全风险
安全生产设施是化工企业的重中之重，如果相关的技术管理措施没有达到理想的要求，安全生产工作就会暴露出较多的问题。因此对于化工企业来说，应该在充分意识到生产技术管理和安全生产工作重要性的基础上，积极采取科学合理的方式方法，解决影响安全生产的关键问题，提高企业的生产水平，降低安全隐患的发生几率。
1.2 化工生产技术管理对于安全生产的每个环节都有积极作用
生产技术管理在化工企业的生产管理之中发挥着十分积极的作用，并且生产技术管理会贯穿到化工企业生产的各个环节。从安全生产管理的角度来讲，化工企业的生产技术管理工作可以有效消除生产环节的安全风险隐患，使化工企业的生产顺利开展。因此在化工企业的生产和管理工作实践中，企业会将多种技术管理形式进行有机融合，从而逐渐总结和摸索出一个适合化工企业自身实际情况的安全生产管理模式，以提升化工企业的生产技术管理和安全生产水平。也就是说，化工企业生产的每个环节，都离不开生产技术管理，所以在实际的安全生产过程中，应该积极落实相应的技术管理要求，确保化工企业生产活动顺利进行。
2 化工生产技术管理和安全生产中存在的问题
2.1 制度体系不健全，执行有差距
化工产品的生产技术管理本身就是一个制度体系，是保证其正常运转的重要手段。所以如果制度体系不完善，那么对于安全生产的保驾护航也就无从谈起，但在当前很多企业当中都没有形成化工生产技术管理的规范制度体系。有的企业在制度执行过程中“严不起来，落实不下去”，存在“说起来重要，干起来次要，忙起来不要，出了事故再要”的现象，很多规章制度没有根据国家新颁布的法律法规和标准规范进行及时修订，甚至部分企业照搬照抄十几年前计划经济时代制订的规章制度，不适应新时代企业发展的需要。
2.2 生产人员技术和素质相对较低
化工企业有时会雇佣大量的农民工、派遣工，将业务外委外包给承包商，一些企业存在人员流动性较大，频繁招聘新员工，由于新员工工作时间短，缺乏生产经营，且普遍受到专业知识水平的限制，其自身的认知水平和素质相对较低，对危险化学产品的理化性质不清楚，安全风险辨识、管控能力与岗位职责不匹配，经常出现冒险蛮干、违章作业的现象，不执行操作技术和安全规程，增加了安全风险。
3 加强化工生产技术管理与提升化工安全生产水平的对策
3.1 安全管理与生产的结合
在化工企业的生产过程中，会产生大量易燃、易爆、有毒的气体，安全事故发生概率高，而且在化工生产中高温高压的设备较多，并且还存在低温深冷的施工工艺，所以化工生产的工艺复杂且差异性较大，在加上精密仪器和高新技术的应用，这对化工生产的安全性是一个很大的考验。因此，在化工生产过程中，应当使安全管理与安全生产有机结合，在保证生产工艺的正确性、操作人员的规范操作、生产工艺的参数准确的同时，对设备的点检、生产工艺的环境、生产工艺的流程进行合理管理。通过企业的安全管理和员工的安全生产，在将管理人员的安全管理工作作用充分发挥的同时，让员工也参与安全管理工作，为化工企业的安全生产提供保证。
3.2 强化员工的安全生产理念
现阶段，多数化工企业针对生产原料与生产技术都制定了较为科学、合理的安全生产工作管理机制，但是化工安全生产与人力、物力之间也有着极为密切的联系，这就使得一些问题的存在具有不可避免的特征。尤其是人为因素有着极大的影响，主要原因为化工生产需要以员工为基础与出发点。因此，化工企业应不断强化员工的安全理念，进而为化工安全生产的实现提供有力支持。要想促进员工具有良好的安全生产理念，需要从以下两个方面出发：首先，定期开展安全培训活动，提高对于员工的培养力度，保证其应急救援能力快速提升，进而为化工安全生产的实现奠定坚实基础。例如，化工企业可结合实际情况定期开展火灾演练与急救活动。为了提高化工安全生产力度，也应制定合理的安全问题应急预案，建立科学的应急机制与体系，保证员工均具有极强的应急能力。其次，落实重点培训工作。要想促进员工安全生产理念不断强化，化工企业还应针对管理人员与部分安全意识较差的员工进行再教育，保证其认识到化工安全生产具有的重要作用，进而真正实现化工安全生产。
3.3 建立全面的安全管理机制
化工企业建立安全管理机制后，充分发挥安全机制的作用，为实现化工安全生产提供有力支持。化工企业也需要遵守我国政府部门制定的标准与规范，结合企业自身生产情况，建立健全安全生产标准与机制，并利用安全机制的落实保证员工逐渐形成完善的安全生产意识。企业还应实施风险分级管理与风险排查管理机制，即落实双控预防工作，组建双控预防部门，使用以点带面方法，制定与落实双控机制，定期举办专控专题培训活动，积极开展季节、节日、专项安全检查工作，保证无系统问题、无现场问题、无人力问题、无管理问题，完成安全隐患辨识工作，科学控制安全风险，确保源头管控、预防为主、综合管理等原则得以落实，进而保证化工安全生产管理能力快速提升。
3.4 设备的维修与养护
化工企业在实际运行过程中，生产设备通常需要接触大量具有腐蚀性特征的材料。因此，企业应根据实际生产情况对生产设备进行定期地养护与维修，这不仅可为化工生产的顺利开展提供良好保障，也可有效控制机械设备的损耗。设备维修与养护的主要意义就是当设备检修养护力度不断提升时，可有效防止化工生产期间出现安全问题，进而为化工企业稳定持续发展提供有力支持。
当开展化工设备维修与养护工作时，企业应制定完善的检修养护措施，为检修养护工作效率的提升提供支持。另外，化工企业在制定检修应对方案时，也应以自身实际运行需求为基础与出发点。例如，化工企业可通过粗苯源、工作点、环境等小隔离原则开展良好的检修养护工作。同时，应针对老旧的生产设备进行更新换代处理。部分企业在成本等因素影响下，通常不重视设备的更新与换代，这就为安全事故的出现埋下了隐患。因此，化工企业应结合生产能力与生产状况采购先进设备，确保经济快速发展的同时，通过应用先进设备提升自身生产效率，并有效避免安全问题的出现。
结束语
综上所述，化工企业的企业技术安全管理与安全生产之间的关联性是非常紧密的，而且技术管理对于安全生产的作用是非常重大的。但是很多企业在生产技术管理方面和安全生产层面都有或多或少的问题。所以这些企业应该从以上几点措施出发，深刻的认识到安全生产的重要性，在技术管理层面严格落实安全生产的主体责任，以保证企业在安全的前提下高速发展。
参考文献
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