摘要：化工生产具有高温、高压、易燃易爆、腐蚀性强等特点，设备故障率和破损率高，维护工作频繁。热工是一种技术性强、要求高、风险大的特殊作业。如果忽视现场的安全防范，可能会造成火灾爆炸事故，并付出巨大的代价。
关键词:动火热工事故；安全控制措施；
近年来，动火工作引起了消防检查部门的关注。热作业时，常见的火源为明火;电气、摩擦或冲击火花、热表面焊炬或割炬、加热气体或电阻。所有动火作业本身都有火灾风险，因此在操作前应考虑和评估所有的火灾风险。
一、动火作业中事故分析
1.设备管线未完全更换及放空。在湿氢线上有一定的氢气压力。管道切断后，从切口排出。在切割管道时，它会与火星产生的高速旋转砂轮一起闪光，这是事故的直接原因。
2. 非法操作。要求的热工作许可证和工作图标图标的切割和研磨机“热工作只能进行气体检测合格”后的图标断开连接的管道”开幕之前,确认前后阀门关闭,打开排水阀,管道没有压力”。火灾发生前，管线未断开，前后阀门未关闭，排空检测管线未打开。可燃气体及系统管线首次热作业安全要求及安全措施未执行。当时制氢装置正在运行。由于盲板没有同时安装在同一管道的两侧，制氢装置中的氢气从末端的双阀组泄漏，流入湿氢管线。事故发生后，二烯烃联合车间制氢装置盲板打开放空，管道内存在压持现象。乙烯装置工艺能量隔离和盲板安装存在误差
3.危害识别不全面。车间工作许可证持有人，发行商，安全主管等等。没有意识到盲板安装的时间是不匹配的，只是因为盲板停止了，测试结果显示湿氢线只含有氮气，没有发现氢通过双瓣膜泄漏的风险，危险并没有完全暴露出来。车间经理违反了工作流程，先是签发了一张RAP票，然后进行了建筑工作并将其储存起来;在安全越过边界时，与枪支有关的工作方法没有交给车间管理员或建筑部门。数据检查后，人们错误地认为，管道内的气体检查是可以接受的，没有确认具体的监测点。项目经理描述RAP词操作车间没有规定的和不通知员工爆炸,没有向车间主管指示关于RAP,不问HSE乙烯工厂监测中心主任签字确认证书在说唱以及月初手术现场监督。车间安全管制未经过仔细审查，以确定这一行动是否是第一次行动，由签发，操作监护人未确认第一次射击的要求就不同意进行操作。各级缺乏适当的监督，现场缺乏详细的安全检查，导致火灾前的措施失控。
4.风险意识不强。没有作出和执行最佳的决定，在装配工程就位后没有进行短暂的拆除和安装，从而降低了火灾的风险。火焰中乙炔和氧是易燃的、易燃的气体、安全阀不太好，如果泄漏，易燃事故。氧气罐着火了,使用乙炔气瓶本身就是一种压力容器,并拥有更危险,例如,使用不当可能导致严重后果。消防工作中应用电弧焊焊接罐不工作或接地和绝缘电线坏导致火灾和设备,例如,可燃物质,很容易引发爆炸。观察现场火灾的人员没有发现现场的安全风险，也没有履行他们的监护义务。
二、安全控制措施
1.加强动火作业前各环节的安全管理。确定热工位置防火应用现场分析，安全措施的实施和仪器的检查-热工审批是热工前必须完成的环节。根据爆炸危险区域、危险程度、影响范围和事故发生的可能性，将热工工作分为四个管理层次。将需要用于热工的、可以从主体上从禁火区移出的设备、管道及其附件移出，移至安全的热工场所，热工后再装回原位。切断维修用热工件与生产设备的连接。设备与管道虽然通过阀门控制分开，但如果阀门没有关严或误操作，危险介质将进入热作业设备，引起燃烧或爆炸。一般应将盲板直接插入热作业设备的管道法兰和相连的生产系统中进行隔离。
盲法兰抽堵前，检查设备和管道内是否有残留的液体和压力。同时，建立盲法兰抽堵台帐，按工序顺序对盲法兰进行编号，做好登记和检查工作。清除设备和管道内油垢和油渣的常用方法有蒸汽清洗、溶液清洗、人工清洗等。同时，将热作业点周围10 m以内的易燃物及易燃物移至安全场所，并按要求堵塞热作业点周围地漏、地沟、排污井。在第一次热工期间，车间项目负责人必须在现场逐一落实安全措施并监督落实。严格执行安全交底，明确危险作业的地点、时间、人员、施工方法和能量隔离状态。甲乙双方运营负责人在现场确认并签字。严格执行工作证措施，降低各种危险作业图标下的风险措施，项目负责人、工作证人员和安全主管在发放工作证前必须到现场逐一核对确认;施工前，甲乙双方作业主管人员应再次核对签字确认。
2.动火作业中各环节的安全管理。现场热工包括以下几个环节:热工-现场监测-热完井。火电工程的开展意味着火电工程风险点的危害程度急剧上升，是整个火电工程的重要组成部分。做好后续的热分析检测工作，不仅要保证热开始时的条件，还要检测热操作是否符合条件。选择有责任心和工作能力的人员对危险操作进行监督和管理。未取得安全监察资格证书的人员，不得担任危险作业监督员，实现岗位匹配。不能移动、含有危险物质的设备和管道，应用水喷淋或用湿毡铺设，以隔离火花。消防水池和消防毯围栏用于高空灭火。现场清理验收是热力工作的最后一个环节，也是预防火灾爆炸事故的重要操作。热工完成后，应做到以下几点:将热工设备从网站上删除，热工关闭电源和气源，拆除热工设备，对现场主管进行检查和清洗，扑灭残火。所有可能与电火花有关的地方都应仔细检查。你只有在确保没有残余火力的情况下才能离开。做好热类零件的监督工作，检查确认热类零件的质量，移交维修工作，加强热类零件的巡检，及时发现隐患。
3.共存风险的应对。焊接时，电缆、地线、拉手线必须绝缘良好，地线采用蛙形，用用过的竹线，防止静电引起火灾。在热工过程中，特别是每次热工前后及天气变化时，应确保专人定期使用合格的气体检测仪器对热工点及周边环境中的气体进行检测。出入境、各类营业证件、施工日志、施工现场值班、消防值班等登记和统计记录。现场人员监控过程的记录是操作过程的实际反映，是热管理水平的体现，是责任制有效实施的重要依据。监督数据收集和操作过程记录，确保其及时性、有效性和真实性。在作业区的生产经营过程中，热管理始终坚持热生产的安全理念。热作业生产是一个有机的整体。热开会就足够了，热安全比生产安全更重要。热工应按热工计划文件进行。热作业许可证是独一无二的。热作业许可证按规定权限填写。不得超过热作业许可证的规定时间内进行作业。未经允许不得增加热点作业点或作业。当工作内容和环境条件发生变化时，应立即停止工作，并同时注销工作许可证。需要变更内容、调整程序、变更热力计划的，由热力计划审批部门确认。
结论:动火处理是一种直接或间接使用气焊、电焊、氧焊等焊接和切割工具的生产设备。天然气、煤气、氧气、运输管道、储罐、集装箱、包装容器、危险化学品管道、设备等属于易燃易爆危险区域。它是气田开发建设中不可缺少的一部分，也是风险最大的作业。在热工过程中，一旦预防措施不到位，极易造成火灾、爆炸、车站损坏、人员死亡和严重的社会影响等恶性事故。随着气田建设和生产规模的扩大，热力项目数量逐年增加，热力工程已成为油气生产单位风险管理的重要节点。
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